長い炭素繊維 炭素繊維は、軸強度と弾性率が高く、密度が低く、比性能が高く、クリープがなく、非酸化環境での超高温耐性があり、疲労耐性が良好で、非金属と金属間の比熱と電気伝導性があり、熱膨張係数と異方性が小さく、耐腐食性が良好で、X線透過性が良好です。電気と熱の伝導性が良く、電磁シールドが優れているなど、多くの優れた特性があります。従来のガラス繊維と比較して、炭素繊維のヤング率は3倍以上です。ケブラー繊維と比較すると、ヤング率は約2倍で、有機溶剤、酸、アルカリに不溶性で膨潤し、耐腐食性が優れています。 しかし、炭素繊維の価格を下げる方法はあるのでしょうか？それは、比較的安価なナイロン材料と混合して、性能が良く、要件を満たす複合材料を形成することです。その場合、炭素繊維ナイロンが複合材料の中で確実に位置を占めることは間違いありません。 ナイロン自体は優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックですが、吸湿性があり、製品の寸法安定性が悪いです。強度や硬度も金属には遠く及びません。これらの欠点を克服するために、早くも 70 年代以前には、炭素繊維や他の種類の繊維を補強材として使用し、その性能を向上させてきました。炭素繊維強化ナイロン材料は近年急速に発展してきました。これは、ナイロンと炭素繊維がエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を発揮するためであり、その複合材料合成は、非強化ナイロンよりも強度と剛性がはるかに高く、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度、耐摩耗性に優れているなど、2 つの優位性を反映しています。減衰性に優れ、ガラス繊維強化に比べて性能が優れています。そのため、炭素繊維強化ナイロン (CF / PA) 複合材料は近年急速に発展しています。また、SLS 技術を使用した 3D 印刷は、炭素繊維強化ナイロンを実現するための最も適した技術手段です。 参考TDS 応用 当社 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ（LGF）と長炭素繊維シリーズ（LCF）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。長さは5〜25mmで、顧客の要件に応じて生産できます。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。

長炭素繊維 炭素繊維は多くの優れた特性、高い軸強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境での超高温耐性、良好な耐疲労性、非金属と金属間の比熱と電気伝導率を備えています。金属、熱膨張係数と異方性が小さく、耐食性が良く、X 線透過率が良い。良好な電気伝導性および熱伝導性、良好な電磁シールドなど 従来のグラスファイバーと比較して、カーボンファイバーは3倍以上のヤング率を持っています。ケブラー繊維と比較して約２倍のヤング率を有し、有機溶剤、酸、アルカリに不溶で膨潤し、耐食性に優れている[17]。 しかし、炭素繊維の価格を下げる方法はあるのでしょうか?それは、比較的安価なナイロン材料と混合して、優れた性能を備えた複合材料を形成し、要件を満たすことです。その場合、炭素繊維ナイロンが複合材料に確実に採用されることは疑いの余地がありません。 ナイロン自体はエンジニアリングプラスチックとして優れた性能を持っていますが、吸湿性があり、製品の寸法安定性に劣ります。強度や硬度も金属とは程遠いです。これらの欠点を克服するために、70 年代以前にはすでに開発が行われていました。人々はその性能を向上させるために、カーボンファイバーや他の種類のファイバーを補強に使用してきました。炭素繊維強化ナイロン材料は近年急速に発展しています。ナイロンと炭素繊維はエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持っているため、その複合材料合成は強度と剛性が非強化ナイロンよりもはるかに高いなど、両者の優位性を反映しています。 、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度、耐摩耗性が良好です。減衰に優れ、ガラス繊維強化と比較して性能が優れています。 そのため、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材は近年急速に発展しています。そして、SLS 技術を使用した 3D プリンティングは、炭素繊維強化ナイロンを実現するのに最適な技術手段です。 TDS 参考 アプリケーション 当社 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

ABS はその望ましい特性により、射出成形に広く使用されています。

PA6素材 PA6 は、現在の分野で最も広く使用されている材料の 1 つであり、バランスの取れた優れた性能を備えた非常に優れたエンジニアリング プラスチックです。ナイロン 6 エンジニアリング プラスチックの製造原料は豊富で安価であり、外国企業の技術独占による制限を受けません。 しかし、この安価で優れた素材を有効に活用するには、まずそれを理解する必要があります。今日は、ガラス繊維強化 PA6 エンジニアリング プラスチックから始めます。これは、PA6 エンジニアリング プラスチックの最も重要なカテゴリーだからです。 他のエンジニアリングプラスチックと同様に、PA6 には吸水性が高く、低温衝撃靱性があり、寸法安定性が比較的低いなどの長所と短所があります。したがって、エンジニアは PA6 をより良くするためにさまざまな方法を使用します。これを私たちは修正と呼んでいます。現在、最も一般的な方法は、PA6 とガラス繊維 (GF) をブレンドして改質することです [15]。 今日は、参考としてガラス繊維 GF システムの下で PA6 エンジニアリング プラスチックの機械的特性を確認し、材料の選択に役立てます。 PA6-LGF 1. PA6 エンジニアリングプラスチックに対するガラス繊維含有量の影響 応用と実験から、繊維強化複合材料では含有量指数が最も大きな影響を与える要因の 1 つであることがわかります。 ガラス繊維の含有量が増加すると、材料の単位面積あたりのガラス繊維の数が増加します。これは、ガラス繊維間の PA6 マトリックスが薄くなるということを意味します。この変化は、ガラス繊維強化 PA6 複合材料の衝撃靱性、引張強さ、曲げ強さ、その他の機械的特性を決定します。 衝撃性能に関しては、ガラス繊維含有量の増加により PA6 のノッチ衝撃強度が大幅に向上します。 PA6 充填長ガラス繊維 (LGF) を例にとると、充填量が 35% に増加すると、ノッチ衝撃強さは 24.8J/m から 128.5J/m に増加します。 ただし、ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良く、短ガラス繊維(SGF)の充填量は42%に達し、材料の衝撃強度は最高の17.4kJ/ã¡に達しましたが、追加し続けるとギャップが生じます。衝撃強度は低下傾向を示した。 曲げ強度の点では、ガラス繊維の量が増加すると、曲げ応力が樹脂層を介してガラス繊維間で伝達されるようになります。同時に、ガラス繊維が樹脂から抽出されるか、破損するときに多くのエネルギーを吸収するため、材料の曲げ強度が向上します。[58] 上記の理論は実験によって検証されます。データによれば、LGF（ガラス長繊維）を35％充填すると、曲げ弾性率が4.99GPaに増加することがわかります。 SGF（ガラス短繊維）の含有率が42%の場合、曲げ弾性率は10410MPaに達し、純粋なPA6の約5倍となります。61 ２． PA6 複合材料に対するガラス繊維保持長の影響 ガラス繊維の繊維長も、材料の機械的特性に明らかな影響を与えます。ガラス繊維の長さが臨界長（材料が繊維の引張強度を有するときの繊維の長さ）より短い場合、ガラス繊維と樹脂との界面結合面積は、長さが長くなるほど増加する。グラスファイバーのこと。複合材料が破壊されたとき、樹脂からのガラス繊維の抵抗も大きくなり、引張荷重に耐える能力が向上する。 ガラス繊維の長さが臨界値を超えると、長いガラス繊維ほど衝撃荷重下でより多くの衝撃エネルギーを吸収できます。さらに、ガラス繊維の端は亀裂成長の開始点であり、長いガラス繊維の端の数が比較的少なく、衝撃強度を大幅に向上させることができる。 実験結果は、ガラス繊維含有量が４０％に保たれ、ガラス繊維の長さが４ｍｍから１３ｍｍに増加すると、材料の引張強さが１５４．８ＭＰａから１６４．４ＭＰａに増加することを示している。曲げ強度とノッチ付き衝撃強度は、それぞれ 24% と 28% 増加しました。 さらに、研究では、ガラス繊維の元の長さが 7 mm 未満になると、材料の性能がより明らかに向上することが示されています。短ガラス繊維と比較して、長ガラス繊維で強化された PA6 材料は、外観の反り耐性が優れており、高温多湿条件下でも機械的特性をよりよく維持できます。 参考のための TDS PA6は、

商品名であるナイロンでも知られているポリアミドは、特に添加物とフィラー材料と組み合わせると、優れた耐熱特性を持っています。これに加えて、ナイロンは abrasion に対して非常に耐性があります。 Xiamen LFTは、多くの異なるフィラー材料

ポリフタラミドはaです 高性能 樹脂と ナイロン家のメンバー 例外的な熱、機械、および物理的特性を備えています。 吸湿性、不透明、半結晶であり、プラスチックの射出成形に使用できます。 ほとんどのPPAはそうです ガラス繊維または炭素繊維で満たされています 高温アプリケーションの剛性を高める。 その結果、PPAはアプリケーションでよく使用されます 金属または高価な熱可塑性の代わりに.

この製品は高性能ポリフェニレンサルファイド（PPS）長ガラス繊維（LGF）強化材を配合し、特許取得済みの強化技術で改良された樹脂です。優れた機械的特性、耐高温性、寸法安定性を備えています。以下のような産業で広く使用されています。自動車、電子機器、機械特に高強度、高温、耐衝撃性構造部品。

私たちのPBT長ガラス繊維強化構造複合材料高性能ポリブチレンテレフタレート（PBT）樹脂と長ガラス繊維（LGF）を組み合わせることで、優れた強度、耐熱性、寸法安定性を実現する材料が生まれます。この先進的な材料は、次のような産業における要求の厳しい用途向けに設計されています。自動車、電子機器、産業機械。

を通して炭素繊維強化、改善することができます強さポリプロピレン材料の熱変形温度そして寸法安定性ポリプロピレン素材の用途を拡大します。

PA12 PA12ポリアミドまたはナイロン12 PA12の化学的および物理的性質 PA12は、ブタジエンを原料とする線状、半結晶性の熱可塑性樹脂です。PA11と特性は類似していますが、結晶構造が異なります。 PA12は優れた電気絶縁体であり、他のポリアミドのように湿気の影響を受けません。PA12は耐衝撃性、機械的安定性、化学的安定性に優れています。可塑性や補強性の観点から、PA12には多くの改良品種があります。これらの材料はPA6やPA66と比較して、融点と密度が低く、吸湿回復性が非常に高いです。PA12は強酸化酸に対する耐性はありません。 PA12の粘度は主に湿度、温度、保管時間に依存します。PA12は非常に流動性が高く、収縮率はPA12の材質、肉厚、その他のプロセス条件に応じて0.5%～2%の範囲です。 PA12複合プラスチック ナイロンガラス繊維材料は複合材料の一種であり、元のナイロン材料に基づいてガラス繊維が追加されているため、材料には次の特性があります。 耐熱性、寸法安定性、靭性、絶縁性、耐腐食性、機械的強度に優れています。 LGFとSGFの比較 短繊維に比べて機械的特性に優れ、大型製品や構造部品に適しています。短繊維に比べて1～3倍の靭性（強度と剛性）を持ち、引張強度（強度と剛性）は0.5～1倍向上します。 参考データシート 応用 ■電動工具：切断機、電動のこぎり、電動ドリル、アングルグラインダー、研磨機、電動ハンマー、電動ピック、ホットエアガンなどの機種。 ■ 自動車産業：冷却チャンバー、吸気マニホールド、フレームブラケット、換気グリル、ドアハンドル、スロットルボディなどのモデル。 ■ 機械産業：水ポンプ、水バルブ、ベアリング、シャフトスリーブ、ギア、ブラケットなどのモデル。 ■ スポーツ用品：スキー用具、ベビーカー、フィットネス機器部品などの模型。 ■ 事務機器：シートブラケット、プーリー、回転軸、シュレッダーギア、プリンター部品などの型番。 認証 工場 パッケージ なぜ私たちを選ぶのか

LFT長繊維強化PPS素材は 優れた熱安定性と高い機械的強度 、それは 高性能アプリケーション 優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐高温性により、長期にわたる信頼性を保証します。 困難な環境において 。

PPSは、優れた寸法安定性と熱安定性、そして最高260℃までの広い動作温度範囲と優れた耐薬品性を備えた、高性能で強靭なエンジニアリングプラスチックです。さらに、PPSは他の多くの熱可塑性プラスチックと同様に電気絶縁体です。高温での使用が可能で、優れた熱安定性を備えているため、PPSは機械の半導体部品、ベアリング、バルブシートなどの用途に最適です。 PPS-LGF化合物 PPS樹脂（ポリフェニレンサルファイド）、英語名：Polyphenyenesulfideは、優れた総合特性を持つ熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。耐熱性、耐腐食性、優れた機械特性といった優れた特徴を有しています。地面に落とすと金属音がします。 純粋なPPSは脆い性質のため、単独で使用されることはほとんどありません。使用されるPPSのほとんどは、その変性されたものです。ガラス繊維強化PPSもその一つです。 PPS長尺ガラス繊維（LGF）複合材料は、高靭性、低反り性、耐疲労性、良好な製品外観といった利点を有しています。給湯器のインペラ、ポンプケーシング、ジョイント、バルブ、ケミカルポンプのインペラとケーシング、冷却水インペラとシェル、家電部品などに使用できます。 自動車産業の用途: 熱可塑性炭素繊維は、その優れた機械的特性により、自動車分野の燃料系部品、センサー、シェル部品などに広く使用されています。PPS-LCFは高い強度と剛性を備えており、完成品が損傷しにくいという利点があります。また、PPS-LCFは比較的低い熱膨張係数も備えているため、完成品の安定性を確保できます。さらに、PPS-LCFは耐腐食性と耐熱性にも優れており、完成品の使用寿命が長くなります。 産業用途: 産業分野では、主に化学処理装置、エアポンプ、ガスケット、バルブなどの装置部品に使用されています。PS-LCFは高い強度に加え、機械部品にとって非常に重要な自己潤滑性にも優れているため、従来の炭素繊維材料製品と比較して、性能が大幅に向上しています。 PPS-LCF の用途は幅広く、航空宇宙、自動車製造、電子機器、化学、医療分野などが含まれます。 PPS-LGFの基本性能 1 全体的に優れたパフォーマンス。 PPS樹脂は高硬度の結晶性ポリマーです。結晶含有量は約65%、密度は1.34g/cm^3です。優れた機械的特性を有し、引張強度と曲げ強度はPA、PC、PBTなどよりも優れています。また、剛性と耐クリープ性も非常に高く、ガラス繊維強化材を加えることでさらに優れた機械的特性が得られます。 2 耐熱性に優れています。 融点は275～291℃、熱変形温度は135℃です。ガラス繊維強化により、熱変形温度は260℃に達します。空気中では、ポリフェニレンサルファイドは約400℃で脆化温度に達し、700℃で分解が始まります。長期使用温度は200～240℃で、長期連続使用における熱安定性は、現在のあらゆるエンジニアリングプラスチックよりも優れています。 3 絶縁強度が優れています。 PPSは対称的な分子構造、非極性、低吸水性を特徴としており、電気絶縁性に優れています。他のエンジニアリングプラスチックと比較して誘電率が小さく、耐アーク性は熱硬化性プラスチックと同等です。高温、高湿度、周波数変換などの過酷な環境下でも、PPSは優れた電気絶縁性を維持します。 4 防腐剤。 PPSは結晶度が高いため、耐薬品性に優れ、200℃以下のあらゆる有機溶剤には不溶です。強酸化酸に加え、各種酸、アルカリ、塩類による侵食にも耐え、各種薬品に長時間浸漬しても高い強度を維持します。 材料の詳細 番号 ベル PPS-NA-LGF コロ r ナチュラルカラーまたはカスタマイズ レン グス 6～25メートル メートル パック 影 25kg/袋 ミズーリ州 質問 25kg L リード 時間 2～15日 港 ロードイン グラム 厦門港 Tr アデ て 実効値 輸出/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP について シアム エン 低速輸送 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性プラスチック材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001および16949システム認証を取得し、多数の国内商標および特許を取得しています。その分野は、自動車、軍事部品および銃�