軽量自動車部品用の PEEK 充填長炭素繊維強化熱可塑性樹脂。

長い炭素繊維 炭素繊維は、軸強度と弾性率が高く、密度が低く、比性能が高く、クリープがなく、非酸化環境での超高温耐性があり、疲労耐性が良好で、非金属と金属間の比熱と電気伝導性があり、熱膨張係数と異方性が小さく、耐腐食性が良好で、X線透過性が良好です。電気と熱の伝導性が良く、電磁シールドが優れているなど、多くの優れた特性があります。従来のガラス繊維と比較して、炭素繊維のヤング率は3倍以上です。ケブラー繊維と比較すると、ヤング率は約2倍で、有機溶剤、酸、アルカリに不溶性で膨潤し、耐腐食性が優れています。 しかし、炭素繊維の価格を下げる方法はあるのでしょうか？それは、比較的安価なナイロン材料と混合して、性能が良く、要件を満たす複合材料を形成することです。その場合、炭素繊維ナイロンが複合材料の中で確実に位置を占めることは間違いありません。 ナイロン自体は優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックですが、吸湿性があり、製品の寸法安定性が悪いです。強度や硬度も金属には遠く及びません。これらの欠点を克服するために、早くも 70 年代以前には、炭素繊維や他の種類の繊維を補強材として使用し、その性能を向上させてきました。炭素繊維強化ナイロン材料は近年急速に発展してきました。これは、ナイロンと炭素繊維がエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を発揮するためであり、その複合材料合成は、非強化ナイロンよりも強度と剛性がはるかに高く、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度、耐摩耗性に優れているなど、2 つの優位性を反映しています。減衰性に優れ、ガラス繊維強化に比べて性能が優れています。そのため、炭素繊維強化ナイロン (CF / PA) 複合材料は近年急速に発展しています。また、SLS 技術を使用した 3D 印刷は、炭素繊維強化ナイロンを実現するための最も適した技術手段です。 参考TDS 応用 当社 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ（LGF）と長炭素繊維シリーズ（LCF）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。長さは5〜25mmで、顧客の要件に応じて生産できます。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。

ポリアミド66ロービングカーボンファイバーナイロンブラックカラー耐熱性

LFT プラスチックは、軽量化、衝撃強度、弾性率、材料強度の向上が求められる用途で金属の代替として頻繁に使用されます。

ポリアミドを使用する主な利点は、低コストと、望ましい機械的および化学的特性が組み合わされていることです。

ポリプロピレンは、PP またはポリプロピレンとも呼ばれ、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。

PBT材料 ポリブチレンテレフタレート（PBT）は熱可塑性ポリエステルであり、上位5つのエンジニアリングプラスチックの1つです。PBTは優れた総合性能を持ち、最も強靭なエンジニアリングプラスチックの1つであり、高い寸法安定性、優れた耐薬品性、優れた電気絶縁性、優れた機械的特性と弾性、低吸水性などを備えています。 PBT充填長ガラス繊維複合材 PBT (ポリブチレンテレフタレート) はポリエステルベースのプラスチックで、ガラス繊維はプラスチックの機械的特性を高めるために通常繊維の形で添加される強化材です。PBT をガラス繊維と組み合わせると、次の効果が生じます。 1. 強度と剛性の向上: ガラス繊維は優れた強度と剛性を備えており、PBT に添加することでプラスチックの機械的特性を大幅に向上させることができます。これにより、ガラス繊維を含む PBT の材料は、力やストレスを受けたときに強度と剛性が高まり、変形や破損の可能性が低くなります。 2. 耐熱性の向上：ガラス繊維は融点が高く、耐熱性能に優れています。ガラス繊維をPBTに添加すると、PBTの耐熱性が向上し、高温でも優れた性能を維持し、軟化や溶融を防ぐことができます。 3. 耐食性の向上: ガラス繊維は優れた耐食性があり、PBT に添加することで、化学薬品、溶剤、その他の腐食性媒体に対する耐性が向上します。これにより、ガラス繊維を含む PBT は、一部の特殊な環境でも耐用年数が長くなります。 4. 絶縁性能の向上：PBT自体は優れた絶縁性能を備えていますが、ガラス繊維を添加することでPBT材料の絶縁性能がさらに向上します。これにより、ガラス繊維入りPBTは電気・電子用途により適したものとなり、電流を効果的に遮断し、漏れや電磁干渉を低減することができます。 全体的に、ガラス繊維入り PBT はプラスチックの機械的特性、耐熱性、耐腐食性、絶縁性を高め、さまざまな用途でより広く使用されるようになります。ただし、材料の性能は、具体的なガラス繊維含有量と添加プロセスによって異なる場合があります。 ファイバー仕様 学年 ファイバー仕様 特徴 応用 長さ 色 パッケージ 一般グレード 20%-60% 高い靭性、反りが少ない 電化製品、機械部品、等 約12mm、 またはカスタマイズ ナチュラルカラー、 またはカスタマイズ 25kg/袋 LGFとSGFの違い 短ガラス繊維粒子: サイズは約3〜4mm、長さと幅の比率は50〜250 長ガラス繊維粒子: サイズは約10～12mm、アスペクト比は400以上 さらに、2種類の粒子内のガラス繊維の分布も異なります。 SGFと比較すると、LGFの剛性、強度、弾性率は向上しており、特にノッチ付き衝撃性能は質的に飛躍的に向上しています。 応用 参考データシート 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、  LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です 。長ガラス繊維シリーズ（LGF ）と長炭素繊維シリーズ（LCF ）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。顧客の要件に応じて、 長さ5〜25mmで生産できます。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。

製品番号: TPU-NA-LGF 製品繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴: 高靭性、高靭性、低吸水性、高寸法安定性、耐薬品性、良好な製品外観。

ABSとは何ですか? 1. ABS プラスチックは熱可塑性ポリマー構造材料であり、主にプロピレン、ブタジエンなどの化学物質を介して合成されたポリマー材料であり、ABS 樹脂とも呼ばれ、耐熱性、耐衝撃性、加工性に優れているため、幅広い用途に使用されています。 2. ABSプラスチックは非常に硬く、耐衝撃性、耐傷性、寸法安定性などの特性が強く、湿気、耐腐食性、加工のしやすさなどの特徴を備えているため、理想的な材料です。 3. ABS 素材は光透過率も良好で、同じ透明度のアクリルと比べると靭性が優れていますが、価格は比較的高く、色はアクリルの色以下で、一般的にはベージュ、黒、透明の 3 色です。 4. ABS 素材は環境に優しく、環境に優しい化学物質を使用しているため、無毒で無臭であり、電気絶縁性も備えているため、非常に安全な素材です。 5. ABS素材は高温環境では変形しやすく、変形温度は93〜118℃ですが、低温環境では非常に優れた性能を発揮するため、耐高温素材でもあります。 ABS プラスチックの利点は何ですか? ABS は、汎用エンジニアリング材料としていくつかの大きな利点があります。以下は、ABS プラスチックの利点の一部を簡単にまとめたものです。 ABS は安価で豊富に存在し、さまざまな色、材料特性、形状 (ペレット、チューブ、バー、フィラメントなど) があります。 ABS は頑丈で軽量、延性があり、機械加工が容易でありながら、化学薬品、衝撃、摩耗に対して優れた耐性を維持します。 ABS は、同重量クラスの他の熱可塑性プラスチックよりも耐熱性が高く、複数回の加熱/冷却サイクルに耐えることができるため、完全にリサイクル可能なプラスチックです。 ABS は非常に魅力的な仕上がりを実現でき、塗装も容易です。 ABS は熱伝導性と電気伝導性が低いです。 PLAとの比較 アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) は、1948 年に初めて特許を取得し、1954 年に Borg-Warner Corporation によって商品化されました。分子構造が不規則な非晶質熱可塑性ポリマーです。ABS は、一般的にスチレンとアクリロニトリルの重合によって製造されます。ABS は PLA よりも丈夫なプラスチックです。高い強度と耐衝撃性が求められる用途に使用できます。 PLA と比較した ABS の利点は何ですか? ABS のガラス転移温度は PLA よりも高くなります。 ABS は一般に PLA よりも強靭です。衝撃荷重に耐えることができ、耐摩耗性も優れています。  PLA と ABS: アプリケーションの比較 PLA は、一般的な消費者向けおよび産業用アプリケーションには広く使用されていません。主に趣味のアプリケーションや試作の 3D 印刷に使用されますが、バイオメディカル業界でもいくつかの用途が見つかっています。一方、ABS は、ほぼすべての業界でエンジニアリング プラスチックとして使用されています。強靭性と耐衝撃性が求められるアプリケーションに適しています。 PLA vs. ABS: 部品精度の比較 PLA は 3D プリントが非常に簡単な素材で、寸法的に安定した部品を製造できます。一方、ABS は印刷中に簡単に反り返る傾向があります。 PLA vs. ABS: 速度の比較 PLA と ABS はどちらも 45 ～ 60 mm/s の速度で印刷できます。  PLA vs. ABS: 表面の比較 3D プリントされた PLA と ABS は、目に見える層線がある一般的な FDM (熱溶解積層法) 表面仕上げになっています。ただし、ABS はアセトンなどの溶剤で蒸気平滑化できますが、PLA は最適な表面仕上げのために手作業で研磨する必要があります。蒸気平滑化プロセスにより表面が溶解し、滑らかで均質な仕上がりになります。 PLA 対 ABS: 耐熱性の比較 PLA は ABS と比較すると耐熱性が低くなります。PLA は 60 °C で軟化し始めますが、ABS は 105 °C まで軟化し始めません。  PLA 対 ABS: 生分解性の比較 PLA はバイオプラスチックであり、適切な条件下では生分解します。残念ながら、これらの条件は産業用堆肥化施設でのみ存在します。必要な条件には、高温と特定の微生物環境への曝露が含まれます。PLA は自然界で完全に分解するのに最大 80 年かかります。一方、ABS は生分解性がなく、完全に分解するのに数百年かかることがあります。  PLA 対 ABS: 毒性の比較 PLA は�

ABS は耐久性があり、扱いやすい熱可塑性ポリマーです。

ポリプロピレンは、PP またはポリプロピレンとも呼ばれ、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。