私たちの 長炭素繊維PP は 高性能ポリプロピレン複合材 優れた強度と軽量性を実現するよう設計されており、自動車部品などの要求の厳しい用途に最適です。

炭素繊維強化複合材 CFRPは、炭素繊維を補強材とし、樹脂をマトリックス材として構成されており、初期の炭素繊維複合材料は主に軍事分野で使用されていました。材料特性、成形プロセス、価格コストの改善に伴い、炭素繊維複合材料はますます多くの用途で使用されています。 一般産業およびスポーツ・レジャー分野 。

ポリプロピレン 、別名 PP ポリプロピレンは、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。 低密度熱可塑性樹脂 耐熱性に優れています。PPのその他の特性としては、耐薬品性、弾力性、強靭性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります。

Pa12 gf 混合することによって生成される ナイロン12化合物 と ガラス繊維 押出機またはコンパウンド機で混合し、ペレット状に造粒します。ペレットは射出成形やその他の加工方法に使用できます。PA12 GFはガラス繊維を添加することでも製造できます。 射出成形機に直接 成形工程中。

LFR-PLA 射出成形や押出成形といった従来のプラスチック加工技術を用いて加工できるため、製造における適応性に優れています。自動車、家電製品、3Dプリンティング、環境に優しい包装などの業界で広く使用されています。 高いパフォーマンスと持続可能性 。

その 改質ポリプロピレン 強化された材料 炭素繊維 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など、一連の利点があり、自動車サブ計器アセンブリなどの自動車部品に適用できます。

ポリアミド6（PA6）素材 ポリアミド6（PA6）素材 ポリアミド6（PA6）は、PA66と化学的・物理的特性が非常に似ています。しかし、分子構造の違いにより、異なる性能特性が生まれます。PA6はPA66よりも融点が低く、加工温度範囲が広いため、耐衝撃性と耐溶解性に優れていますが、吸湿性も高いという特徴があります。 プラスチック部品の多くの品質特性は吸湿性の影響を受けるため、成形収縮率は結晶化度と吸湿性に大きく影響されます。したがって、PA6製品を設計する際には、これらの要因を慎重に考慮する必要があります。 繊維強化PA6は収縮を効果的に低減し、吸湿による問題を軽減します。高い結晶性と優れた流動性により、寸法安定性と部品全体の性能が向上します。 データシート ナイロン製品は、熱膨張と吸湿による寸法変化に注意して使用する必要があります。また、従来のPA6は耐酸性と耐紫外線性に限界があります。高温に長時間さらされると熱酸化が起こり、変色や最終的には材料の劣化につながる可能性があります。そのため、未改質ナイロンは一般的に屋外用途には推奨されません。 炭素繊維強化改質 PA6 は、耐クリープ性、剛性、耐摩耗性、機械的強度を大幅に向上させ、屋外や過酷な環境でも安定した性能を発揮します。 *ヒント： 炭素繊維とPA6の相性が悪いと、繊維の浮遊や機械特性の低下につながる可能性があります。厦門LFTのPA6複合材料は、優れた繊維とマトリックスの相性を特徴としており、これらの問題を効果的に回避します。 利点 強度と耐久性: 剛性と耐熱性の優れたバランス 最適化された設計: 複雑な構造に適した優れた表面外観 優れた加工性: 精密成形に適した高い流動性と熱安定性 高い熱安定性: 高温下でも信頼性の高いパフォーマンス 安定した電気特性: 幅広い温度と周波数範囲にわたって一貫した絶縁性 アプリケーション 長炭素繊維強化 PA6 は、強度、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性が向上し、産業用と消費者用の両方の用途に適しています。 自動車設計の軽量化・コンパクト化が進むにつれ、ボンネット下の温度は上昇し続けています。炭素繊維強化PA6はこうした厳しい要件を満たし、自動車のエンジン部品、電気系統、車体構造、エアバッグ関連部品などに広く使用されています。 炭素繊維強化 PA6 は、優れた機械的特性、寸法安定性、耐熱性、耐老化性を備えているため、機械部品や航空宇宙機器のコンポーネントにもよく使用されています。 長炭素繊維強化PA6は、高い流動性、高い剛性、優れた機械的強度、低収縮性、耐クリープ性、熱安定性、耐摩耗性、耐油性、均一な繊維分散性、良好な表面光沢を特徴としています。主な用途としては、電動工具、釣り具、自動車部品、機械部品、オフィス用品などが挙げられます。 認定資格 ISO 9001およびIATF 16949品質マネジメントシステム認証 国立研究所認定証明書 改質プラスチックイノベーション企業 REACHおよびRoHS重金属規制への準拠 工場 お問い合わせ