HDPE-LGF | 長繊維強化ポリエチレン複合材料ソリューション | LFT-G 長繊維強化熱可塑性プラスチック PP-LGF 長繊維強化ポリエチレン PPホモポリマーの高剛性と軽量という利点に、長ガラス繊維による優れた強化性能を組み合わせた高性能複合材料です。 優れた剛性、寸法安定性、衝撃性能、長期耐久性が求められる構造用途向けに設計されています。 技術データを請求する 20-60%ガラス繊維含有量 6-25mm長繊維長 高い耐衝撃性 高い剛性 PP-LGFとは？ PPホモポリマー-LGFは、軽量構造用途向けに開発された長ガラス繊維強化ポリプロピレン複合材料です。剛性の高いPPホモポリマー樹脂マトリックスと長ガラス繊維の組み合わせにより、剛性、強度、クリープ耐性、寸法安定性が大幅に向上します。 従来の短ガラス繊維強化ポリプロピレンと比較して、長繊維強化ネットワークが荷重伝達効率を向上させ、優れた機械的性能と長い使用寿命を実現します。 なぜ長繊維技術なのか？ 長繊維強化ネットワーク 成形加工時、長ガラス繊維はポリマーマトリックス内部でより長い補強経路を維持します。連続繊維ネットワークにより荷重伝達効率が向上し、構造性能が強化されます。 ✓ 機械的強度の向上✓ 高い耐衝撃性✓ 優れた疲労性能✓ クリープ耐性の向上✓ 寸法安定性の向上 主な材料の利点 高剛性・高強度 優れた剛性と荷重支持能力を提供します構造部品に適しています。 優れた寸法安定性 長期間の機械的荷重下でも寸法精度を維持します。 優れたクリープ耐性 継続的な機械的応力下での長期性能を向上させます。 軽量設計 構造性能を維持しながら、金属と比較して大幅な軽量化を実現します。 PP-LGFと従来材料の比較 特性 標準PP PP-LGF 金属 強度 中程度 高い 高い 重量 非常に低い 低い 高い 耐衝撃性 優秀 優秀 中程度 耐薬品性 優秀 優秀 限定的 耐腐食性 優秀 優秀 劣る PP-LGFの用途 PP-LGFは、高い機械的性能と長期的な信頼性が求められる産業向けに、軽量かつ耐久性に優れたソリューションを提供します。 自動車モジュール インストルメントパネルキャリアフロントエンドモジュールバッテリーブラケットシート構造部品 産業機器 機械ハウジング構造支持部品産業用部品 消費者向け製品・家電部品 家具構造部品電動工具ハウジング家電フレーム 技術データ ポリマーマトリックス PPホモポリマー（HPP） 強化 長繊維ガラスファイバー 繊維含有量 20%-60% 繊維長 6-25 mm 成形方法 射出成形 カスタマイズ 繊維含有量 / 色 / 性能要件 なぜLFT-Gを選ぶのか？ 長繊維技術の専門性 高い要求が求められる用途向けの長繊維強化熱可塑性材料を専門としています。 カスタマイズソリューション 材料グレードは、機械的性能や用途のニーズに応じて調整できます。 品質管理 IATF 16949を含む自動車品質管理要件に従って製造されています。 グローバル供給サポート 安定した生産体制と技術サービスにより、世界中のお客様をサポートしています。 用途開発サポート 01材料選定 02試作評価 03性能検証 04量産 軽量構造ソリューションを開発しましょう PP-LGF材料の推奨、技術データ、および用途サポートについては、LFT-Gのエンジニアにお問い合わせください。 材料エンジニアに問い合わせる

ポリプロピレン、別名PPまたはポリプロペンで、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。これは低密度熱可塑性樹脂を備えた優れた耐熱性。PPのその他の特性には、化学耐性、弾性、靭性、疲労耐性、電気絶縁能力が含まれます。

私たちの 長炭素繊維PP は、高性能ポリプロピレン複合材であり、優れた強度と軽量性を実現するよう設計されており、自動車部品のような高い要求が求められる用途に最適です。

LFTプラスチックは、軽量化、耐衝撃性の向上、弾性率、および材料強度が求められる用途において、金属の代替品として頻繁に使用されています。

の 改質ポリプロピレン 強化された材料 炭素繊維 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など、一連の利点があり、 自動車部品 のような 自動車用サブインストルメントアセンブリ 。

ポリプロピレン 別名 PP PPはポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。低密度の熱可塑性樹脂で、耐熱性に優れています。PPのその他の特性としては、耐薬品性、弾性、靭性、耐疲労性、電気絶縁性などが挙げられます。

長炭素繊維およびPP-LCF 長炭素繊維 近年、自動車、航空宇宙、軍事、建設などの産業における軽量素材への需要の高まり、そして環境に優しく持続可能な素材へのニーズの高まりに伴い、繊維強化熱可塑性複合材料の利用が増加している。炭素繊維強化複合材料はリサイクル価値が高く、効果的なリサイクル技術を用いることでコストを大幅に削減できる。 繊維強化熱可塑性複合材料のリサイクル方法は、繊維の形態と成形方法によって異なります。炭素繊維強化材の形態には、短繊維、長繊維、連続繊維などがあり、主に溶融成形が用いられます。PEIやPEEKのような高融点熱可塑性樹脂の場合、溶剤成形も可能です。熱可塑性複合材料は、線状の分子構造を持つため、再溶融や再成形が可能であり、熱硬化性複合材料よりもリサイクル性に優れています。 PP-LCFデータシート 応用 当社の素材はリサイクル可能です。 多くの企業が、繊維強化熱可塑性複合材料のリサイクル方法を開発している。例えば、2014年型シボレー・コルベットでは、ドア、トランク、サイドパネル、フェンダーなど21のボディパネルにリサイクル炭素繊維複合材料が使用されている。フォードは、2018年型エクスプローラーSUVのAピラーブラケットに、ASAエンジニアリングプラスチックの代わりにリサイクル長炭素繊維とポリプロピレン（LCF/PP）を使用している。 LFT-Gについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、LFRおよびLFRT（長繊維ガラス繊維シリーズ（LGF）および長繊維炭素繊維シリーズ（LCF））に特化したブランド企業です。当社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形、押出成形、およびLFT-D成形に使用できます。繊維長は5～25mmでカスタマイズ可能です。当社の連続浸透強化熱可塑性樹脂はISO9001およびIATF16949認証を取得しており、製品は複数の国内商標および特許を保有しています。当社の炭素繊維LFTシリーズは、海外の技術的障壁を打ち破り、国内の自動車、軍事、航空宇宙、医療、再生可能エネルギー、スポーツ産業向けに高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックを提供しています。

炭素繊維強化複合材 CFRPは、炭素繊維を強化材として、樹脂をマトリックス材として構成されており、初期の炭素繊維複合材料は主に軍事分野で使用されていました。材料特性、成形プロセス、価格コストの改善に伴い、炭素繊維複合材料はますます多くの用途で使用されています。 一般産業およびスポーツ・レジャー分野 。

その 改質ポリプロピレン 強化された材料 炭素繊維 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など、一連の利点があり、自動車サブ計器アセンブリなどの自動車部品に適用できます。

ポリプロピレン 、別名 PP は、ポリオレフィンまたは飽和ポリオレフィンです ポリマー 。これは 低密度熱可塑性樹脂 と 耐熱性に優れている PP のその他の特性としては、耐薬品性、弾力性、強靭性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります。

ポリプロピレン 、別名 PP PPはポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。低密度で耐熱性に優れた熱可塑性プラスチックです。その他の特性としては、耐薬品性、弾力性、強靭性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります。

その 改質ポリプロピレン 強化された材料 炭素繊維 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など、多くの利点があり、 自動車部品 のような 自動車サブ計器アセンブリ 。