-
射出成形における重要な色の不一致を解決する方法:一貫した結果のためのエキスパートのヒント
2025-02-24
1。原材料の品質またはバッチのバリエーション:原因:さまざまなバッチからの原材料(特にマスターバッチ)の違いは、色の不一致につながる可能性があり、不安定な原材料品質は一貫性のない製品の色につながる可能性があります。 解決策:一貫した原材料を確保する:信頼できるサプライヤーを選択し、色の一貫性を確保するために新しいバッチの材料を使用したときはいつでも色差テストを実行します。 混合材料:マスターバッチの不均一な分散も、色の矛盾を引き起こす可能性があります。 ミキシング機器を使用するか、機械を最適化して、マスターバッチの均等な配布を確保します。 2。マスターバッチの不適切な使用:原因:一貫性のないマスターバッチ比または不安定なマスターバッチの品質は、色の違いにつながる可能性があります。 解決策:正確な測定:正確なマスターバッチ数量を確保し、自動化された機器(自動バッチングシステムなど)を使用して...
もっと見る
-
熱可塑性複合材料:軽量、高強度、腐食耐性アプリケーションの究極の選択
2025-03-18
材料科学の継続的な進歩により、軽量、高強度、および腐食抵抗で知られる熱可塑性複合材料は、多くの産業で...
もっと見る
-
オフィスチェアで40%長いガラス繊維を満たしたPPの適用
2025-03-24
導入 現代のオフィス家具業界では、cを確保するために材料のパフォーマンスが重要です Omfort、耐久性、環境にやさしい 。伝統的なオフィスチェアの欠点に対処するため 強度、体重、カスタマイズ、環境への影響 、40%の長いガラス繊維で満たされたプラスチックライスグラニュールppに基づいた複合材料を開発しました。 1. この革新的な材料は、身体のパフォーマンスの制限を突破するだけでなく、環境と経済の両方の利益を達成するために効率的な製造プロセスを組み込んでいます。 マテリアルの紹介 材料組成 PP + 40%長いガラス繊維は、主に新しいポリプロピレン(PP)樹脂と40%の長いガラス繊維(LGF)で構成される高性能複合材料です。 2. 従来の短いガラス繊維強化PPとは異なり、aを使用します 溶融含浸プロセス 、ガラス繊維がプラスチックマトリックスに完全に含浸されるようにします。 これにより、優...
もっと見る
-
長繊維強化複合材料に適した繊維含有量の選択
2025-04-01
長繊維強化複合材料(両方を含む)長ガラス繊維と長炭素繊維、などの業界で広く使用されています自動車、航空宇宙、電動工具、家電製品、電子機器優れた機械的特性、耐高温性、寸法安定性を備えているためです。 しかし、最適な材料性能を確保するには、適切な繊維含有量を選択することが重要です。繊維含有量が多いほど良いと思われるかもしれませんが、理想的な選択は、強度、靭性、加工性、そしてコストのバランスによって決まります。 長繊維強化複合材料の性能に対する繊維含有量の影響 長繊維強化複合材料の繊維含有量は、材料の強度、剛性、靭性、加工性に大きな影響を与えます。 以下は、繊維含有量(20%~60%)が材料の性能にどのように影響するかについての詳細な内訳です。 1. 20%~30%の繊維含有量(ガラス繊維/炭素繊維) このシリーズは、高い靭性と耐衝撃性が求められる用途に最適です。繊維含有量が少ないため、強度と剛...
もっと見る
-
PPSの科学と強み:ポリフェニレンサルファイドの深掘り
2025-07-21
導入 ポリフェニレンサルファイド(PPS)は半結晶性の熱可塑性樹脂である。 エンジニアリングポリマー ベンゼン環と硫黄原子が交互に分子骨格に配列した構造式は-[Ph-S]n-(Phはフェニル環を表す)である。このユニークな組み合わせは 剛性と安定性 PPSは「 プラスチックゴールド 。」 PPS長ガラス繊維強化 PPSの4つのコア特性 1. 高温耐性 熱たわみ温度(HDT): ≥260°C(非強化)、連続使用温度は最大220°Cです。 耐熱老化性: 200℃に1,000時間さらされた後でも機械的強度の80%以上を維持します。 2. 化学的安定性 耐腐食性: PPSは酸、塩基、有機溶剤(ガソリン、エタノールなど)に耐性があります。濃硫酸や濃硝酸などの強酸化性媒体中では、腐食が緩やかです。 耐加水分解性: PPS は高温高圧蒸気環境で優れた安定性を発揮するため、深海用途や化学的に攻撃的な産業環...
もっと見る
-
PEEK材料:特性、加工方法、主な用途
2025-07-23
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK) は、高温、化学薬品、機械的ストレスに対する優れた耐性で知られる高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。最高250℃までの連続使用温度で優れた熱安定性を発揮し、幅広い腐食性物質に対する優れた耐薬品性も備えています。 PEEKは高い機械的強度と剛性を備え、過酷な条件下でも寸法安定性と信頼性を維持します。そのため、航空宇宙、医療機器、自動車、エレクトロニクス産業など、幅広い分野で使用されています。さらに、低い摩擦係数と優れた耐摩耗性により、高い耐久性と長期的な性能が求められる精密部品の製造に最適です。 PEEK材料の概要 定義と化学構造 ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、半結晶性芳香族ポリマーに属する高性能特殊エンジニアリングプラスチックです。その化学構造は、エーテル結合とケトン結合が交互に配列した繰り返し構造で、分子鎖にはベンゼン環が埋め...
もっと見る