長繊維改質材料 優れた性能を備えており、さまざまな特性を持つ材料をさまざまな顧客のニーズに応じてカスタマイズおよび開発して、さまざまな市場のニーズを満たすことができます。長繊維改質材料は現在、家電製品、自動車、建設業界で広く使用されています。家電製品と自動車のどちらが、長繊維改質材料の需要が最も高い2つの分野です。鋼の代わりにプラスチックを使用し、軽量、優れた性能、手頃な価格 価格 これは、長繊維で修飾された 材料の主な特徴です。 近年、新エネルギー車の台頭により軽量車への要求が高まり、改良型プラスチックの需要が高まっています。 長繊維 自動車用の改質材料は、主に軽量、優れた外観と装飾効果、および優れた機械的特性を特徴としています。加工と成形が簡単で、エネルギーを節約し、持続可能な使用とその他の側面 1. 品質 軽い より 木、それは車の軽量化を大いに促進します 2. 処理が簡単 優れた可...

１．フィラメント 合成繊維の製造では、紡糸後の紡糸流体 (溶融物または溶液) を成形および後処理して、フィラメントと呼ばれる数キロメートルの長さの繊維が形成されます。フィラメントには、モノフィラメント、複合フィラメント、カーテンフィラメントが含まれます。 （１）モノフィラメント 本来は単穴の口金で紡糸された連続した単繊維を指しますが、実際の用途では、3～6穴の口金で紡糸された3～6本の単繊維からなる少数の穴を有するフィラメントを含むことが多いです。粗い合成繊維のモノフィラメント（直径0.08～2mm）は剛毛と呼ばれ、ロープ、ブラシ、日用メッシュバッグ、漁網、工業用濾布の製造に使用されます。より細い ポリアミド モノフィラメント は、透明な女性用靴下やその他の上質なニットウェアの製造に使用されます 。 （２）複合シルク 数十本の単繊維からなるフィラメント。化学繊維の複合繊維は、通常8～100...

長繊維強化熱可塑性プラスチック (LFRT) は、高い機械的特性を備えた射出成形用途に使用されています。 LFRT 技術は優れた強度、剛性、衝撃特性を提供できますが、この材料の加工方法は、最終部品でどのような特性を達成できるかを決定する上で重要な役割を果たします。 LFRT の成形を成功させるには、LFRT の固有の特性のいくつかを理解する必要があります。 LFRT と従来の強化熱可塑性プラスチックの違いを理解することで、LFRT の価値と可能性を最大化するための装置、設計、および加工技術の開発が推進されました。[6] LFRT と従来のショートカット、 短ガラス繊維強化コンパウンド の違いは、繊維の長さです。 LFRT では、繊維の長さはペレットの長さと同じです。これは、ほとんどの LFRT が剪断型配合ではなく、引抜成形プロセスによって製造されるという事実によるものです [11]。 L...

ポリプロピレン (PP)は、5 つの汎用プラスチックの 1 つであり、あらゆる分野で幅広い用途がありますが、PP の可燃性の特性によりその応用範囲が制限され、さらなる開発が妨げられています。そのため、PP の難燃性改質が注目を集めています。 高分子材料の燃焼過程とメカニズム 高分子材料とは、分子鎖中に炭素、水素、酸素などの元素を含む高分子化合物であり、その多くは可燃性である。高分子材料の燃焼は一連の物理的変化と化学反応の総合であり、高分子材料の燃焼過程では溶融や軟化、体積変化などの特殊な現象を示します。高分子材料の燃焼プロセスは、図に示すように、基本的に次の 3 つのステップに分けることができます。 (1) 温度が徐々に上昇すると、分子鎖内の弱い結合が切断され、材料は熱分解を開始します。ポリマー材料の熱分解が進行し強化されると、材料の表面で小さな分子のガスが徐々に生成されます。これらのガス...

LFT は、射出成形、圧縮成形、および押出用途のための 長繊維強化熱可塑性材料 のファミリーの製品名です。 これらの材料は、ペレット内のグラスファイバーの長さが標準的な熱可塑性樹脂とは異なります。完成部品の繊維長の保持が LFT の性能の鍵となります。 グラスファイバーはペレット内で

金型温度が低すぎる 原因: 金型温度が低すぎると、流動中に溶融物が急速に冷却され、ガラス繊維がベース樹脂に完全に封入されず、表面に浮いてしまいます。 解決策: 金型温度を適切に上げて、溶融物がガラス繊維を均一にコーティングするのに十分な流動性を確保するようにします。金型温度制御システムを定期的にチェックして、金型のすべての部分の温度が均一であることを確認してください。 射出温度が低すぎる 原因: 射出温度が低すぎると、溶融粘度が高くなり、ガラス繊維が均一に分散することが困難になり、表面に繊維が蓄積します。 解決策: 射出温度を上げて溶融粘度を下げ、ガラス繊維と樹脂の完全な混合を促進します。スクリューの速度を調整して、溶融物が完全に溶けて均一に混合されるようにします。 射出速度が速すぎる 原因: 射出速度が速すぎるとメルトフローレートが高くなり、流動中にガラス繊維が表面に向かって移動し、浮遊...

複合材料の設計プロセスでは、最終製品の性能、安全性、費用対効果を確保するために、一連の重要な要素を考慮する必要があります。これらの要素には、材料の選択、構造設計、製造プロセス、環境への影響、コスト分析が含まれます。この記事では、これらの重要な要素について詳しく説明し、複合材料の設計におけるそれらの重要性について説明します。[11] １．素材の選択 複合材料の設計は、適切なマトリックス材料と強化材料の選択から始まります。マトリックス材料は通常、ポリマー、金属、またはセラミックであり、強化材料には繊維、粒子、またはシートが含まれます。これらの材料の選択は、使用環境と最終製品の性能要件によって異なります。たとえば、高温環境に耐える必要がある複合材料には、熱安定性の高いマトリックス材料と強化材料を使用する必要があります。さらに、材料の適合性、界面性能、機械的特性などの要素も、材料を選択する際の重要...

はじめに 繊維強化ポリマー複合材料は、その軽量かつ高強度の特性により、車両重量を効果的に削減し、エネルギー節約と排出ガス削減をより効果的に達成できる輸送分野をはじめとする多くの分野で応用されています。 。中でも、ガラス長繊維（LGF）強化ポリアミド材料（PA/LGF）は、その優れた総合性能により自動車の構造部品の製造に広く使用されており、車両の軽量化に重要な役割を果たしています[12]。 PA/LGF 複合材料の性能に影響を与える要因は、ガラス繊維の含有量、直径、長さ、強度、界面適合性、添加剤、加工技術などを含めて数多くあります。 Liu Zhengjun らは、LGF 強化 PA6 複合材料を調製し、LGF 含有量 (0 ～ 60%) が増加するにつれて、複合材料の引張特性と曲げ特性が大幅に向上することを発見しました。ノッチ付き衝撃強度は、当初は同様の傾向を示したが、LGF含有量が50%...

ポリエーテル エーテル ケトン (PEEK) は特殊ポリマーのリーダーとして、多くの分野で重要な役割を果たしています。 その独特な分子構造は、高温耐性や耐薬品性などの優れた特性を備えており、現代の産業、医療、航空宇宙などに不可欠な材料となっています。 PEEK は、さまざまな業界にわたる技術のアップグレードとイノベーションの推進に大きな影響を与えます。人型ロボットの分野では、PEEK 材料と炭素繊維の組み合わせが大きなトレンドとなっています。[15] さまざまなプロセスを使用してカーボンファイバーと PEEK 粒子を組み合わせることで、材料の強度と弾性率を大幅に向上させることができ、航空宇宙や防衛などのハイエンド産業により適したものになります。 人型ロボットにおける PEEK の応用は、ジョイント、ベアリング、ギア、骨格、構造コンポーネントなどのさまざまな主要部品に及びます。 これ以外に、...