PP-LCF強化プラスチック 新エネルギー車の開発と自動車の軽量化の傾向に伴い、炭素繊維強化材料、特に炭素繊維強化PP材料が自動車分野でますます広く使用されています。炭素繊維で強化された改質PPは、軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張率、高温耐性、耐熱性および耐衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性などの一連の利点を備えています。自動車のサブインストアッセンブリーなどの部品に応用可能です。 複合材料は、標準的な金属や非強化プラスチックよりも製造コストがかかる場合がありますが、寿命が長く、燃料効率が高く、製造コストが低いため、製品の耐用年数にわたる初期コストを相殺でき、炭素繊維が実行可能な代替品となります。 先進的な複合材料は金属を上回る性能を発揮します。アルミニウムや金属などの従来の材料と比較して、炭素繊維複合材料は、軽量で強力な構造コンポーネントを製造するための高性能ソリューションを提供します。 参考申請 お客様がテストに使用したプロジェクト LCFとSCFの違い 短繊維強化熱可塑性材料: 繊維保持長 <1M。 長繊維強化熱可塑性材料: 繊維保持長 6 ～ 25MM。 保持される炭素繊維の長さが長いほど、機械的特性は向上します。 短繊維粒子の断面における繊維の偏在。 長繊維の粒子断面の配列が整然としているため、全体の構造が強固であり、短繊維ディスクに比べて硬度は断然優れています。 気になるその他の素材                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             私たちに関しては アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT と LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です: 長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 LFT-G® PP LCF素材が必要な場合はお問い合わせください。

PEEKプラスチック PEEKは、耐熱性、耐薬品性、耐放射線性、電気特性、難燃性などに優れた、優れた特殊エンジニアリングプラスチックの総合性能です。その分子鎖はベンゼン環とケトン基、エーテル基が結合したポリマーであり、 PEEK材料はベンゼン環により良好な剛性を確保し、エーテル結合により良好な靱性を確保しており、PEEKは靱性と剛性を兼ね備えた総合材料です。 PEEK は次のような優れた特性を持っています。 (1) 非常に高い耐熱性。 250℃で長時間使用可能、300℃までの瞬間使用、400℃の短時間使用でもほとんど分解しません。 (2) 優れた機械的特性と寸法安定性。 PEEK は高温でも高い強度を維持でき、200 °C での曲げ強度は依然として最大 24 MPa、250 °C での曲げ強度と圧縮強度は最大 12 ～ 13 MPa であり、高温での製造に特に適しており、連続作業が可能です。コンポーネント。さらに、PEEK は優れた耐クリープ性も備えており、大きな応力がかかる期間でも使用でき、時間の延長による大幅な伸びが発生しません。 (3)耐薬品性に​​優れています。 高温でも、PEEK はほとんどの化学物質の腐食に非常によく耐え、ニッケル鋼と同様の耐食性を備えています。通常の条件下で PEEK を溶解できるのは濃硫酸のみです。 (4) 耐加水分解性に優れています。 水や高圧水蒸気による化学的損傷に耐性があります。高温高圧条件下でも、PEEK コンポーネントは良好な機械的特性を維持しながら、水性環境で継続的に機能します。100℃の水に200日間浸漬しても強度はほとんど変わりません。 (5) 難燃性が良好です。 UL 94 V-0 レベルに達し、自己消火性があり、炎の状態でも煙や有毒ガスの発生が少ないです。 (6) 電気的特性が良好です。 幅広い周波数と温度において、PEEK は同じ電気特性を維持できます。 (7) 耐放射線性が高い。 PEEK は非常に安定した化学構造を持っており、高線量の電離放射線を受けても PEEK 部品は適切に機能します。 (8) 靭性が良い。 交番応力に対する耐疲労性はプラスチックの中で最も優れており、合金材料に匹敵します。 (9) 耐摩擦性、耐摩耗性に優れています。 250℃でも高い耐摩耗性と低い摩擦係数を維持できます。 (10) 処理性能が良い。 射出成形が容易で成形効率が高い。 PEEK-LCFコンパウンド 長い炭素繊維で改質された PEEK 材料は、室温で、強化されていないものと比較して引張強度が 2 倍になり、150°C では 3 倍に達します。同時に、強化複合材料の衝撃強度、曲げ強度、弾性率も大幅に向上し、伸びと 300°C を超える可能性がある熱たわみ温度が大幅に低下しました。 複合材料の衝撃エネルギー吸収率は、衝撃を受けたときの複合材料の性能に直接影響し、炭素繊維強化ピーク複合材料は、最大 180 kJ/kg の比エネルギー吸収容量を示します。 応用 長炭素繊維の改質ピーク材料は、航空宇宙、自動車製造、電気・電子、医療、食品加工の分野で広く使用されています。 たとえば、整形外科用医療機器に適用されると、整形外科で使用される炭素繊維強化 PEEK の 5 つの主要な性能利点: 軽量と強度、耐摩耗性、良好な生体適合性、耐食性、良好な X 線透過性があり、髄内釘打ちも可能です。 PEEK エイミング ロッド ブラケット、PEEK エイミング フレームを使用した遠位ロック、X 線透過性 PEEK ヒール リンケージ (スパーク サーフェス) を備えた外部固定ブラケット、低侵襲 PEEK ガイド テール (エイミング ロッド) など。 参考のためのTDS 異なるファイバー仕様による異なる特性 長繊維の含有量は多ければ多いほど良いです。それぞれの製品の要件に合わせて適切な内容を選択してください。 生産工程 当社の材料は射出成形および押出成形に適しています。 認定の一部 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト Q&A Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. 長繊維材料�

長炭素繊維（LCF） カーボンファイバーは最初に航空、軍事、その他の分野で使用され、その後レーシングカーの部品の製造にも引用されるようになりました。近年では民生市場にも導入され始めており、海外メーカーも注目している素材の一つです。 炭素繊維複合材料は非常に軽く、剛性があり、鋼と同じ圧力に耐えることができるという特徴がありますが、コストは高くなります。ただし、耐久性が高く、リサイクル価値も高いため、ある程度のコストを削減できます。 炭素繊維複合材には、炭素繊維粉末、短繊維、長繊維、および長繊維強化複合材が含まれます。長炭素繊維複合材料は短炭素繊維複合材料よりも優れた機械的特性を持っていますが、射出成形機と製品の金型には特定の要件があります。 炭素繊維は機械的性質と化学的安定性に優れ、アルミニウムより密度が低く、鋼より強度が高く、大量に生産されている高性能繊維の中で比強度と比弾性率が最も高く、密度が低いという特徴を持っています。 、耐食性、耐高温性、耐摩擦性、耐疲労性、高い電気伝導性と熱伝導性、低い熱膨張係数と湿潤膨張係数などを備えており、国防と国民経済の発展にとって重要な戦略材料です。耐食性の特性、高温耐性と低い膨張係数により、過酷な環境における金属材料の代替材料となります。電気伝導性と熱伝導性の特性により、通信およびエレクトロニクスの分野での用途が拡大します。現在量産されている高性能繊維の中で比強度（強度対密度）と比剛性（弾性率対密度）が最も高い炭素繊維は、航空宇宙、風力発電ブレード、新エネルギー車、輸送、スポーツなどの重要な素材です。炭素繊維は、航空宇宙、風力発電ブレード、新エネルギー車、輸送、スポーツ、レジャーなど、軽量化が求められる分野に最適な素材です。 アモイ LGT-G LCF コンパウンドの外観は次のとおりです。粒子が平らで、非常に軽量で、完璧な仕上がりを示し、浮遊繊維や気泡などはありません。色は自然な黒色で、長さは約 6 ～ 25 mm です。 応用 参考用のデータシート ホモPP＆コポPP PPは、重合に関与するモノマーの種類に応じて、ホモポリマーPPとコポリマーPPに分類されます。 ホモポリマーPPは、プロピレンモノマーのみを重合させて作られ、ポリマー分子鎖中に1種類の結合しかなく、結晶性が高く、機械的性質や耐熱性に優れています。 共重合PPは主にプロピレンモノマーとエチレンモノマーから構成されており、ポリマー分子鎖中にプロピレン結合に加えてエチレン結合が存在するため、耐衝撃性に優れています。 HPP コンポジットと CPP コンポジット、どちらも弊社でご利用いただけます。 詳細 番号 色 長さ パッケージ サンプル MOQ 積荷港 納期 HPP-NA-LCF 自然な色、またはカスタマイズされた 6-25mm 20kg/袋 利用可能 20kg 厦門港 発送後7-15日  テスト アモイLFT複合プラスチック有限公司 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT と LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できる ほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です: 長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

ポリアミド 6 プラスチック ナイロン 6 (PA6) は、ポリアミド 6、ナイロン 6 とも呼ばれ、機械的強度と結晶性が良好で、耐食性、耐摩耗性などの特性があり、自動車産業、鉄道輸送、フィルム包装、電子機器、繊維製品などに使用されています。その他の主要分野でも幅広い応用が可能です。 PA6は総合的な性能を備えていますが、強酸や強アルカリに対する耐性があまり強くなく、低温、乾燥状態での衝撃強度が高くない、親水基の存在により吸水率が高くなる、などの一連の欠点もあります。弾性率、耐クリープ性、衝撃強度、その他の吸水性が大幅に低下するため、製品の寸法安定性に影響を与えるだけでなく、製品の電気特性にも影響します。 したがって、PA6 の修正については十分な研究を行う必要があります。 ポリアミド6充填長炭素繊維 炭素繊維強化複合材料は、高強度繊維と弾性プラスチックからなる複合材料であり、剛性と強度が高く、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性に優れ、産業用や生活用としての要求に応えます。 PA6-LCFは従来のポリアミドよりも剛性と強度が高く、炭素繊維を添加することで材料の熱安定性が増し、耐摩耗性が向上し、高強度、高耐衝撃性、熱変形耐性を備えた複合材料です。 参考のためのTDS 応用分野 研究所と工場 私たちはあなたに提供することができます LFT & LFRT 材料の技術パラメータと最先端の設計 金型前面の設計と推奨事項 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

PLAプラスチック PLA は非天然ポリエステルであり、生体適合性、生分解性、高い機械的強度などの優れた特性により、最も有望な「グリーン プラスチック」の 1 つと考えられています。PLAは分解性に優れており、微生物により完全に分解されます。PLA で作られた製品は使用後完全に CO2 と水に分解され、毒性や刺激性がありません。 PLA はポリプロピレンと同様の機械的特性を持ち、光沢、透明度、加工性はポリスチレンと同様であり、加工温度はポリオレフィンよりも低いです。PLA は、射出成形、押出成形、ブリスター成形、ブロー成形、紡糸などの一般的なプラスチック加工方法を通じて、さまざまな包装材料、繊維、不織布に加工でき、使い捨てプラスチック製品に広く使用されています。さらに、PLA は化学、医療、製薬、3D 印刷産業でも広く使用できます。現在、PLA ポリエステルがプラスチック汚染問題の解決に重要な役割を果たすことがますます認識されています。 PLA強化プラスチック ガラス繊維（英語名：glass Fiber または Fiberglass）は、優れた性能を備えた無機非金属材料であり、優れた絶縁性、耐熱性、耐食性、高い機械的強度などの利点を備えています。複合材料の強化のためのガラス繊維の主な用途の 1 つ。長ガラス繊維とは、一般に長さ10mm以上のガラス繊維を指します。 ガラス長繊維強化 PLA プラスチックとは、射出成形などのプロセスによってガラス繊維長 3.1 mm 以上の三次元構造に成形された、長さ 10 ～ 25 mm のガラス繊維を含む改質 PLA 複合材料を指します。長ガラス繊維 PLA、LGFPLA と略されます。繊維強化熱可塑性樹脂）。材料の定義から見ると、LGFPLA は LFT の一種です。 一般的には長さ12mmまたは25mm、直径3mm程度の円柱状の粒子です。射出成形には主に長さ12mm程度のペレットが、圧縮成形には主に長さ25mm程度のペレットが使用されます。これらのペレットでは、ガラス繊維はペレットと同じ長さを持ち、ガラス繊維の含有量は 20% から 60% まで変えることができ、ペレットの色は顧客の要件に応じて色を合わせることができます。 LGFとSGF LFT には、短繊維強化熱可塑性複合材料に比べて次の利点があります。 - 繊維長が長くなり、製品の機械的特性が大幅に向上します。 - 高い比剛性と比強度、優れた耐衝撃性、特に自動車部品用途に適しています。 ・耐クリープ性が向上し、寸法安定性が良く、部品の成形精度が高くなります。 ・耐疲労性に優れています。 - 高温多湿環境における安定性が向上します。 ・成形工程中、成形金型内で繊維が相対的に動きやすく、繊維損傷が少ない。 詳細 番号 色 長さ ファイバー仕様 パッケージ サンプル 積荷港 納期 プラナLGF 自然な色またはカスタマイズされた色 6-25mm 20%-60% 25kg/袋 利用可能 厦門港 発送後7-15日 研究所と工場 アモイLFT複合プラスチック有限公司 技術の急速な発展により、LFT 炭素繊維複合材が登場しました。長繊維 (厦門) 新材料技術有限公司は、改質強化長炭素繊維複合材料の専門的なカスタマイズ サービスを提供しています。 Ltd. は、熱可塑性強化複合材業界のベテランによって設立され、長尺ガラス/炭素繊維強化熱可塑性エンジニアリング プラスチック (LFT-G.LFRT、LFT) の開発と生産に重点を置いています。同社は、軽量、高強度、耐衝撃性、耐熱性、デザイン、リサイクル可能、グリーン、環境保護といった利点を備えた長炭素繊維複合材料を製造しています。従来の材料と比較して、低コスト、優れた耐食性、耐薬品性、優れた成形加工性能が求められるため、21世紀の黄金材料と言えます。 長繊維（厦門）新材料技術有限会社： アモイLFT複合プラスチック有限公司は、LFRTシリーズのガラス長繊維（LGF）および炭素長繊維（LCF）PP、PA6、PA66、PPA、PA12、TPU、PBT、PLA、PETの開発と生産に従事しています。 、PPS、PEEK、その他のエンジニアリングプラスチック。 一連の製品は、家電製品、航空宇宙、自動車、軍事、電気部品、およびギア、ローラー、プーリー、ドラム、ポンプ インペラ、ファン ブレードなどのその他の部品の製造に使用できます。医療機器、スポーツ用品、日用品などの分野で活躍します。

長鎖ナイロンとは何ですか？ ナイロン分子の主鎖繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレン基の長さが10以上あるナイロンです。ナイロン11、ナイロン12などを含めて長炭素鎖ナイロンと呼びます。潤滑性、耐摩耗性、耐圧縮性、加工の容易性など、一般的なナイロンの最も一般的な特性を備えているだけでなく、良好な靭性と柔軟性、低吸水性、良好な寸法安定性、優れた誘電特性、良好な耐摩耗性、低密度も備えています。 PA12は長鎖ナイロンの中で他のナイロン素材に比べて吸水性が最も低く、密度が低く、融点が低く、耐衝撃性、耐摩擦性、耐低温性、耐燃料性、寸法安定性が良く、騒音防止効果も優れています。PA12 PA6、PA66とポリオレフィン(PE、PP)の性質を同時に兼ね備えています。 PA11 と PA12 はメチレン鎖が長く、分子鎖内のアミド密度が低いため、PA11 と PA12 は同様の性能を持っています。PA12と比較したPA11の欠点は、リシノール酸の収率が低く、価格が高価であるため、PA11の大規模なプロモーションが制限されることです。 ポリアミド12充填長ガラス繊維 ガラス繊維は、優れた性能を備えた無機非金属材料であり、シリカを主原料とする天然鉱物であり、特定の金属酸化物鉱物原料を添加し、均一に混合し、高温で溶融し、溶融ガラス液が漏斗流出部を通って流れ、高速引っ張りの役割で、重力によって引っ張られ、急速に冷却され、非常に細い連続繊維に硬化されます。 ガラス繊維のモノフィラメントの直径は数ミクロンから20ミクロン以上で、髪の毛の1/20〜1/5に相当し、繊維の元のフィラメントの各束は数百、場合によっては数千のモノフィラメントで構成されています。 ガラス繊維は、高い引張強度、高い弾性率、不燃性、耐薬品性、低吸水性、良好な加工性などの優れた特性を持っています。通常、複合材料の補強材として使用され、さまざまな用途に広く使用されています。田畑。 長ガラス繊維 LFT の特徴と利点   - ガラス繊維強化後、ガラス繊維は高温耐性材料となるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。-ガラス繊維強化後、ガラス繊維を添加するとプラスチック間のポリマー鎖の移動が制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性も大幅に向上します。・ガラス繊維強化により、強化プラスチックに応力亀裂が生じなくなり、プラスチックの耐衝撃性が向上します。- ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。-ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。 応用 PA12-NA-LGFはスクーター部品/自動車部品/タイヤ部品/銃器部品などに適しています。 参考用のデータシート 認証 厦門LFT複合プラスチック有限公司 技術の急速な発展により、LFT 炭素繊維複合材が登場しました。長繊維 (厦門) 新材料技術有限公司は、改質強化長炭素繊維複合材料の専門的なカスタマイズ サービスを提供しています。 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、熱可塑性強化複合材業界のベテランによって設立され、長尺ガラス/炭素繊維強化熱可塑性エンジニアリング プラスチック (LFT-G.LFRT、LFT) の開発と生産に重点を置いています。同社は、軽量、高強度、耐衝撃性、耐熱性、デザイン、リサイクル可能、グリーン、環境保護といった利点を備えた長炭素繊維複合材料を製造しています。従来の材料と比較して、低コスト、優れた耐食性、耐薬品性、優れた成形加工性能が求められるため、21世紀の黄金材料と言えます。 長繊維（厦門）新材料技術有限会社： Ltd.は、LFRTシリーズのガラス長繊維（LGF）および炭素長繊維（LCF）PP、PA6、PA66、PPA、PA12、TPU、PBT、PLA、PET、PPS、PEEKおよびその他のエンジニアリングの開発と生産に従事しています。プラスチック。 一連の製品は、家電製品、航空宇宙、自動車、軍事、電気部品、およびギア、ローラー�

PP-LGFコンパウンド ガラス長繊維強化ポリプロピレン複合材料はガラス長繊維強化熱可塑性プラスチックの一種に属し、主な製造材料は連続ガラス長繊維とポリプロピレンです。そしてポリプロピレン。長ガラス繊維強化ポリプロピレン複合材は、従来の繊維強化ポリプロピレン複合材よりも長いガラス繊維長、高強度、低密度、高衝撃性能、剛性、強度、クリープおよびその他の特性に優れています。 ガラス繊維強化ポリプロピレン複合材料におけるガラス繊維強化材料の役割は、荷重を支えることであり、特定の耐荷重特性は、材料中のガラス繊維強化材料の割合、長さ、向き、およびその他の要因に関連します。作製プロセスにおいて、同じ作製技術の条件下では、材料中のガラス繊維強化材料の割合が増加すると、材料の長さが短くなり、曲げ特性、引張特性、強度が低下することがわかりました。材料は増加します。この割合が 50% に達すると、材料のさまざまな機械的特性が最高になります。 PP-LGFアプリケーション 自動車工学では、計器パネル、フロントエンドコンポーネント、およびアンダーボディ要素がガラス繊維強化ポリプロピレンで作られることが増えています。ポリプロピレンは、低密度、材料コストが低く、再利用が容易であるという特徴があるため、これらの用途においてエンジニアリング プラスチックや金属に徐々に置き換えられています。 PBT-SGFなどの材質。さらなる軽量化とコストダウンを実現します。 LGF ポリプロピレンは、エンジン フード、フロントエンド モジュール、インストルメント パネル フレーム、テールゲート、バッテリー トレイ、ドア ライナー モジュールに使用できます。 参考用のデータシート 詳細 学年 ファイバー仕様 ミアンの特徴 アプリケーション 一般グレード 3 0%-60% 化学結合、高強度 自動車部品、洗濯機部品、ウォーターポンプ部品、水処理部品、家具など 耐熱グレード 30%-60% 高強度、長期耐熱老化性 自動車のフロントエンドモジュール、リアエンドモジュール、ウォータータンクフレーム、バッテリーブラケット、ボンネットカバー、サンルーフフレームなど 耐紫外線グレード 30%-60% 高強度、耐紫外線性、長期耐熱老化性、良好な製品外観 自動車（トラック）のドアハンドル、ミラーシステム、バッテリーハウジング、トラック（SUV）の外装ペダルなど。 強化抵抗グレード 30%-60% 超高衝撃強度（常温および低温） 電動工具、ポンプハウジング、配管継手など 気になるその他の素材                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         よくある質問 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. 長繊維強化熱可塑性材料を使用していますが、繊維が長いためダイ穴が閉塞してしまうことはありますか? A. ガラス長繊維や炭素長繊維を使用する場合、LFT-Gに適しているかどうかを評価する必要があります。製品が小さすぎる場合、または塗布が長繊維材料に適していない場合。長繊維自体が金型ノズルに必要な要件を備えています。 Q. 長繊維強化熱可塑性材料を使用する場合、補強方法と材料の長さはどのように選択すればよいですか? A. 材料の選択は製品の要件によって異なります。製品の性能要件に応じて、内容をどの程度強化するか、どの程度の長さが適切であるかを判断する必要があります。

ポリアミド 66 プラスチック PA66の融点は260～265℃、ガラス転移温度（乾燥状態）は50℃です。密度は1.13～1.16g/cm3です。 PA66は吸水性が低く、寸法安定性に優れ、剛性が高い素材です。融点が高く、過酷な環境でも長時間使用でき、幅広い温度範囲でも十分な応力を維持でき、連続使用温度は105℃です。 長ガラス繊維強化複合材 ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックをベースに、ガラス繊維やその他の添加剤を充填して、材料の使用範囲を向上させます。一般的に言えば、ほとんどのガラス繊維強化材料は製品の構造部品に使用されており、PP、ABS、PA66、PA6、TPU、PPA、PBT、PEEK、PBT、 PPSなど。 利点 1) ガラス繊維強化後のガラス繊維は高温耐性材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維なしの前よりもはるかに高くなります。 2)ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加によりプラスチックポリマー鎖同士の動きが制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 3) ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂が発生せず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。 4) ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 5）ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できず、一種の難燃材料です。 参考用のデータシート アプリケーション PA66 の総合的な性能は優れており、高強度、良好な剛性、耐衝撃性、耐油性および耐薬品性、耐摩耗性、自己潤滑性の利点があり、特に硬度、剛性、耐熱性、クリープ性能が優れています。 詳細 学年 ファイバー仕様 主な特徴 アプリケーション 一般グレード 20%-60% 高い靭性（特に低温で）、 優れた耐クリープ性と耐疲労性、 低い反り 自動車、電子・電気製品、スポーツ用品、電動工具、高速鉄道部品など 耐強化グレード 20%-50% 高い衝撃強度、 軽い質感 自動車、電子機器、スポーツ用品、電動工具、工具ハンドル、高速鉄道部品、歯車など 研究所と工場 会社について Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTDは2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。

HDPE 高密度ポリエチレン (HDPE)、粒状製品。無毒、無臭、結晶化度80%〜90%、軟化点125〜135℃、使用温度100℃まで。硬度、引張強さ、クリープは低密度ポリエチレンよりも優れています。耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性が優れています。室温での化学的安定性が良好で、有機溶媒に不溶で、酸、アルカリおよびさまざまな塩の腐食に耐性があります。 長ガラス繊維 ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックにガラス繊維やその他の添加剤を加えて、材料の使用範囲を向上させたものです。一般的に言えば、ガラス繊維強化材料のほとんどは製品の構造部品に使用されており、PP、ABS、PA66、PA6、HDPE、PPA、TPU、PEEK、PBT、 PPSなど。 利点 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加によりプラスチックポリマー鎖同士の動きが制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂が発生せず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。 データシート お問い合わせ

PP-LCF複合材 ポリプロピレンは、低コストで優れた性能を持ち、広く使用されているポリマー材料です。炭素繊維強化により、ポリプロピレン材料の強度、熱変形温度、寸法安定性が向上し、ポリプロピレン材料の用途が拡大し、電子および電気機器に広く使用されています。 、自動車、建設、その他の分野。特に自動車分野では、新エネルギー車の開発や自動車の軽量化の流れに伴い、自動車分野における炭素繊維強化材料の使用がますます広がっています。 炭素長繊維強化ポリプロピレン素材の特徴 より高い機械的特性 シンプルな生産、容易な成形、低反り 低密度、軽量、スチールをプラスチックに置き換えることが可能 応用 炭素繊維で強化された改質ポリプロピレン材料は、軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張率、高温耐性、熱衝撃耐性、耐食性、優れた振動吸収性などの一連の利点を備えています。自動車のサブ計器アセンブリやその他の自動車部品に適用できます。 車用ツールキット 自動車フロントエンドコンポーネント より多くの応用分野、より技術的なアドバイスが必要な場合は、お問い合わせください。 よくある質問 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか? 炭素繊維熱可塑性複合材は、強化材として炭素繊維、マトリックスとして熱可塑性樹脂を含む複合材です。炭素繊維の強化から、ロングカット炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材、ショートカット炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材、および連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材に分けることができます。 ロングカットカーボンファイバーとショートカットカーボンファイバーは主にカーボンファイバー材料の適用長さを指します。両者の間に厳密な固定区別はありません。一般的に数ミリメートルから数センチメートルの間で、より一般的な仕様は6mm、12mmです。 、20mm、30mm、50mm。 炭素繊維熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂によって分類することもできます。PE、PP、PVC などの一般的な熱可塑性樹脂が多数ありますが、炭素繊維で強化された熱可塑性樹脂複合材料は、主に航空宇宙、精密機器、などの要求の厳しい作業環境のため、炭素繊維熱可塑性複合材料は、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)、PPS、ポリイミドの形でより一般的に使用されます (したがって、炭素繊維熱可塑性複合材料では、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)、PPS、ポリイミド (PI) が使用されることが多くなります。 )、ポリエーテルイミド (PAI) およびその他のハイエンド熱可塑性樹脂をマトリックスとして使用し、「強力な提携」により材料性能の最適化を実現します。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は、高級機械部品の製造に使用されており、機械加工性、真空成形性、プレス金型の塑性、曲げ加工性などに優れています。また、材料が一定の温度に達すれば再成形が可能です。 、素材自体の特性上、リサイクル可能で環境に優しい素材です。 例えば、帝人日本では、特殊なニーズに応じてプロセス内のリサイクルプロセスを設計することができ、打ち抜かれた熱可塑性炭素繊維複合材料の端材は細断され、射出成形されてリサイクル材料となり、小型化することができます。製品や、カーボンファイバーのプロトタイプ部品に射出成形されたナットやスタッド。この方法は、原材料の損失を大幅に削減し、熱可塑性炭素繊維複合材料の使用を改善し、全体のコストを削減して、環境保護の目的を達成することができます。 熱可塑性炭素繊維製品の製造工程 さらに、熱可塑性炭素繊維複合材料は、熱硬化性炭素繊維複合材料と比較して、その特殊なプロセス特性により成形サイクルタイムを短縮でき、生産効率の面で生産コストをさらに削減できます。 3. 熱可塑性炭素繊維複合材料は射出成形のみに適していますか? プロセスの観点から見ると、射出成形と圧縮成形は高度な自動化と比較して、原材料が外界と接触しないため、製品の外観品質が保証され、黒点、不純物、色むらがありません。などの問題があり、製品の機

熱可塑性プリプレグテープ複合材 熱可塑性プリプレグテープ複合材とは何ですか? 複合材料には 3 つの要素があります 。 1: マトリックス樹脂 (PP、PA など) 2: 繊維 (炭素繊維、ガラス繊維など) 3: 繊維の形態は一次元、または織物の形状であり、織り状態が異なれば特性も異なります。 プリプレグは、厳密に制御された条件下で連続繊維または織物に樹脂マトリックスを含浸させることによって作られる樹脂マトリックスと強化材の組み合わせであり、複合材料製造の中間材料です。プリプレグの特定の特性は複合材料に直接組み込まれ、複合材料の基礎となります。複合材料の特性はプリプレグの特性に大きく依存します。 PP-LCF複合材 長繊維強化熱可塑性プラスチック、略して LFT では、最も一般的なベース樹脂として PP が使用され、次に PA が使用されますが、PBT、PPS、SAN およびその他の樹脂も使用されます。異なる樹脂では、より良い結果を達成するために異なる繊維を使用する必要があります。 自動車産業では、LFT-PP (長繊維ガラス繊維PP) は、車のボンネット、インパネフレーム、バッテリートレイ、シートフレーム、車のフロントエンドモジュール、バンパー、荷物ラック、スペアタイヤトレイ、フェンダー、ファンブレード、エンジンなどに使用されています。シャーシ、ルーフラックなど。 LCF V& SCF LFT、SFT (短繊維強化熱可塑性プラスチック) とは対照的に、外観上の最大の違いは粒子と繊維の長さの違いです。 SFT 粒子の長さ: 1 ～ 3 mm 強化繊維の長さ: 0.2 ～ 0.6 mm LFT 粒子長さ：6～25mm 強化繊維長さ：6～25mm アプリケーション LFT-PP の最も初期かつ最も成熟したアプリケーションは自動車部品です。LFT-PPはその優れた性能とコストパフォーマンスにより、機器、化学機器、電動工具、園芸工具などの分野での使用が増えています。 例えば 短繊維 PA6-GF30 を LFT PP-GF50 に置き換え 吸水性がなく、寸法安定性が向上 吸湿による機械的特性の変化がない 関連資料                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     よくある質問 Q. 射出成形製品用の長炭素繊維には特別なプロセス要件はありますか? A. 射出成形機のスクリューノズル、金型構造、射出成形プロセスに使用する長炭素繊維の要件を考慮する必要があります。長炭素繊維は比較的高価な材料であるため、選択の際にはコストパフォーマンスの問題を評価する必要があります。 Q. 長い炭素繊維素材の利点は何ですか? A. 熱可塑性 LFT 長炭素繊維材料は、高剛性、良好な衝撃強度、低反り、低収縮、導電性および静電気特性を備えており、その機械的特性はガラス繊維シリーズよりも優れています。長尺炭素繊維は、金属製品に代わる軽量かつ加工が容易な特性を持っています。 Q. 長繊維製品はコストが高くなります。リサイクル価値は高いですか？ A. 熱可塑性 LFT 長繊維素材はリサイクルして再利用することができます。

ポリアミド6素材 PA6 の化学的および物理的特性は PA66 と非常によく似ており、PA6 と PA66 の分子構造と特性の違いにより機能も異なります。PA6 は融点が低く、プロセス温度の範囲が広いため、PA6 の方が優れています。耐衝撃性と耐溶解性の点では PA66 よりも優れていますが、吸湿性も優れています。 プラスチック部品の品質特性の多くは吸湿性に影響されるため、成形アセンブリの収縮は主に材料の結晶性と吸湿性に影響されるため、この時点で PA6 設計製品の使用を十分に考慮する必要があります。 強化されたナイロン 6 は PA6 の収縮を減らすことができ、高い結晶性、良好な流動性の問題によって引き起こされる部品製造後のナイロンの吸湿特性に対する効果的な解決策となり、製品をより安定させます。 データシート ナイロン製品は熱膨張や吸水による精度誤差、耐酸性、耐回転光性の悪さに注意してご使用ください。長期間の高温バイアス環境では、空気中の酸素により熱酸化され、変色が始まり、その後破裂します。したがって、屋外での使用には適していません。 しかし、炭素繊維強化変性ナイロンは劣る耐クリープ性を改善するため、屋外での使用が可能です。繊維強化 PA6 を使用した製品を使用すると、劣った耐クリープ性が改善されるだけでなく、剛性、耐摩耗性、強度も向上します。 *ヒント：PA6充填カーボンファイバーは互換性が低い場合、繊維の浮き、機械的特性の低下、その他の問題を必然的に引き起こしますが、当社の製品は非常に優れた互換性を備えており、そのような問題はありません。 利点 01強度と耐久性、剛性と耐熱性の優れた組み合わせ 02最適化された部品設計、完璧な表面外観、複雑な構造成形に適用可能 03良好な加工性、優れた流動性、熱安定性により、材料の加工条件が緩和され、射出成形品が部品の小型化。 04非常に高い熱安定性 05幅広い温度および周波数にわたって一定の電気特性を示し、設置および機器の使用における 100% の安全性を保証します。 応用 長い炭素繊維を充填したPA6は、炭素繊維を添加して材料を強化し、製品の強度、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性を向上させ、工業製品や日常的な用途での使用の要件を満たします。 近年、自動車の小型化、軽量化、エンジンルーム容積の縮小、高温化に伴いボンネット下部品の高温耐性の要求が高まっており、カーボン繊維強化PA6は上記の要求を十分に満たすことができます。そのため、炭素繊維強化 PA6 自動車製品は、自動車のエンジン部品、電装部品、ボディ部品、エアバッグなどの部品に関わる幅広い製品に使用されています。優れた保護的な役割を果たすだけでなく、車をより美しくすることもできます。 炭素繊維強化PA6素材は優れた機械的特性を持ち、寸法安定性が良く、耐熱性、耐老化性が大幅に向上しています。自動車のエンジン部品や機械部品、航空機器部品などに多く使用されています。 製品長尺炭素繊維強化ナイロン PA6、高流動性、高剛性、高機械強度、低収縮、耐クリープ性、良好な熱安定性、高引張荷重、耐摩耗性、良好な靱性、耐油性、サブスプレッドの均一性、良好な材料光沢。電動工具、漁具、自動車部品、機械部品、オフィスアクセサリーなどに使用できます。 認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 成形プラスチック革新企業 重金属 REACH および ROHS テスト 工場 お問い合わせ