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炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維の11の特性を比較する 2024-07-16

1. 引張強度引張強度とは、材料が伸びる前に耐えられる最大応力を指します。脆くない材料の中には、破損する前に変形するものもありますが、ケブラー® 繊維、炭素繊維、ガラス繊維は脆く、ほとんど変形せずに破損します。引張強度は、単位面積あたりの力 (Pa またはパスカル) で測定されます。応力は力、ひずみは応力によるたわみです。以下は、一般的に使用される 3 つの強化繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、エポキシ樹脂の引張強度の比較を示しています。これらの数値は比較のみを目的としており、製造プロセス、アラミド配合、炭素繊維の前駆体繊維などによって異なる可能性があることに留意してください (MPa 単位)。炭素繊維:4127ガラス繊維: 3450アラミド繊維: 2757 2. 密度と強度対重量比3 つの材料の密度を比較すると、3 つの繊維の間に大きな違いがあることがわかります。まったく同じサイ...

複合材料用強化繊維の弾性率と引張強度 2024-07-16

現在、複合材料の一般的な強化繊維として、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー（アラミド）繊維の3種類があります。複合材料の強化に使用される場合、繊維は材料の性能基準を定義し、設計構造における荷重支持の役割を果たす一方で、樹脂マトリックスは主に繊維に荷重を伝達する役割を果たします。つまり、繊維タイプの選択は設計プロセスの不可欠な部分です。上記の 3 つの強化繊維については、特定のプロジェクトに使用する材料を決定する際に、何千もの特性を考慮する必要があることがよくあります。弾性率、引張強度、圧縮強度、靭性、剛性、電気伝導性、耐薬品性/耐腐食性などの要因と特性はすべて、使用する繊維を選択する際に重要です。選択できる材料特性は何千とありますが、プロジェクト設計の開始時に適切な繊維を選択すると、プロジェクト全体の課題が効果的に軽減され、最適な原材料が示されます。通常、複合構造では、最終用途に必要な設計...

2024年のポリプロピレンの価格と影響要因はどうなるか 2024-07-03

ポリプロピレンは、包装、自動車、繊維、消費財など、さまざまな業界に応用されている最も汎用性の高い熱可塑性プラスチックであることは間違いありません。近年、ポリプロピレンは市場で大きな変動を示しています。1 . ポリプロピレン価格に影響を与える要因1.1. 原油と天然ガスの価格ポリプロピレンは主に、天然ガスや原油の蒸留処理から得られる副産物であるプロピレンから生産されます。このため、ポリプロピレンの価格はプロピレンの価格変動、特に石油や天然ガスの価格に大きく左右されます。原油や天然ガスの価格が上昇すると、ポリプロピレンの供給価格と生産コストが上昇します。逆に、それらの価格が下がると、ポリプロピレンの価格は下がります。 1.2. 需要と供給のダイナミクスポリプロピレンの価格は、ポリプロピレンの供給と需要の微妙なバランスに大きく左右されます。市場での供給が限られているため、このプラスチック材料の...

複合材料の繊維の種類と形状 2024-06-28

複合材料に使用される繊維の種類複合材料の構造特性は、主に繊維強化によって決まります。複合材料では、マトリックス樹脂によって固定された繊維が引張強度を高め、最終部品の強度や剛性などの特性を向上させながら、重量を最小限に抑えます。繊維の特性は、繊維製造プロセスだけでなく、プロセスで使用される成分やコーティング化学物質によっても決まります。ガラス繊維複合材業界で使用される繊維のほとんどはガラス繊維です。ガラス繊維は、ほとんどの最終市場の用途で最も古く、圧倒的に最も一般的な補強材です (航空宇宙産業は重要な例外です)。これらの用途では、ガラス繊維は重い金属部品の代替として使用されます。ガラス繊維は、次に一般的な補強材である炭素繊維よりも重く、それほど硬くはありませんが、衝撃に対する耐性が高く、破断時の伸びが大きくなっています (つまり、破断するまでに伸びる量が大きい)。ガラス繊維の種類、フィラメ...

自動車分野におけるPEEKの性能上の利点と応用 2024-06-27

前文自動車製造の分野では、材料の選択が車両の性能、耐久性、安全性に極めて重要です。自動車産業の急速な発展に伴い、材料特性に対する要求も高まっています。高性能特殊エンジニアリングプラスチックであるPEEKは、「鋼鉄の代わりにプラスチック」、「軽量」という文脈で、その優れた性能により、ハイエンド分野で徐々に金属材料の使用に取って代わり、現代の自動車産業に欠かせない高性能材料の1つとなり、自動車分野でますます広く使用されています。 PEEKの特性 - 7つの利点 01優れた耐高温性PEEK材料は優れた耐高温性を備えており、長期動作温度範囲は-100℃〜+ 250℃で、特定の条件下でも260℃までの高温に耐えることができます。これにより、PEEK材料はエンジンや排気システムなどの高温環境で安定した性能を維持し、自動車部品の耐用年数を効果的に延ばすことができます。02優れた機械的特性PEEK材料は、...

ガラス繊維強化ナイロン素材に影響を与える要因は何ですか? 2024-06-24

ポリアミドは一般にナイロン（PA）と呼ばれ、その主な特徴は、ポリマー主鎖に多数のアミド基が含まれており、これらのアミド基は互いに水素結合を形成しやすく、PA分子鎖間の力が強いことです。そのため、PAは結晶性が高く、表面硬度が高く、化学的安定性が良好で、引張強度と曲げ強度が高く、耐摩耗性、耐熱性などの特性を持っています。しかし、PAには多くの欠陥があり、その中で主な欠陥は、外部環境の温度と湿度がPAの衝撃強度、寸法安定性、吸水性に大きな影響を与えることです。純粋なPA材料は多くの場合、実際の使用ニーズを満たすことができません。したがって、通常は改質を考慮する必要があります。無機改質剤を追加したり、他のポリマーとブレンドしてアロイを調製したりすることでPA材料を改質し、高強度、耐摩耗性、低温耐性などの高い性能要件を満たします。有機改質剤と比較して、無機改質剤は強度と熱安定性が高く、PAの主な改...

ナイロン用マスターバッチの選び方は？ 2024-06-17

ポリアミドは、機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性、低摩擦係数、一定の難燃性、加工の容易さ、ガラス繊維やその他の充填剤による補強への適合性など、その優れた総合特性により、現在最も人気のある改質プラスチックの1つです。しかし、業界内では、ポリアミドに適したカラーマスターバッチの選択と構成に大きな課題があります。この記事では、ポリアミドマスターバッチに必要な必須特性と、適切なコンポーネントの選択方法について詳細に分析します。ポリアミドマスターバッチの技術仕様ポリアミドマスターバッチの適用プロセスは、他の射出成形製品と同様に、射出成形において非常に重要であり、耐光性、可動性、分散性が必要です。次のセクションでは、ポリアミドマスターバッチの特別な要件を紹介します。（1）耐熱性ポリアミド射出成形の溶融温度は比較的高く、通常、ポリアミド6では220℃、ポリアミド66では260℃です。した...

炭素繊維強化熱可塑性複合材料トップ 5 2024-05-27

ポリマーは、21 世紀で最も一般的に使用され、よく知られている材料の 1 つです。しかし、純粋なポリマーは、大きな強度と優れた耐熱性が必要な産業での使用には十分ではありません。その結果、熱可塑性複合材料が好まれる材料となっており、これらの新しい材料を作成するには、高いエネルギー消費、高価な材料コスト、信頼性、リサイクル可能性などの障害を克服する必要があります。炭素繊維（CF）は、軽量、高温耐力、低密度、高弾性率、良好な耐薬品性などの優れた特性により研究者の注目を集めています。 CF は、高い強度重量比、低毒性、リサイクル可能、非腐食性、優れた耐摩耗性を備えたユニークな材料でもあります。一般に、CF には重要な電気的、物理的、機械的、および熱的特性があります。熱可塑性複合材料とは、マトリックスとしての熱可塑性ポリマー（ポリエチレン（PE）、ポリアミド（PA）、ポリフェニレンサルファイド（P...

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）の特殊エンジニアリングプラスチックへの応用が進む 2024-05-24

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、主鎖構造中に1つのケトン結合と2つのエーテル結合から構成される高分子であり、特殊な高分子材料です。高温耐性、耐化学腐食性およびその他の物理的および化学的特性を備えた半結晶性ポリマー材料の一種であり、高温耐性構造材料および電気絶縁材料として使用でき、ガラス繊維またはカーボンで製造できます。繊維複合強化材。一般的には、芳香族ジフェノールと縮合して得られるポリアリールエーテルポリマーが用いられる。この材料は、航空宇宙、医療機器 (骨欠損を修復するための人工骨として)、および産業分野で数多くの用途があります。 (PEEK原料) 1. 性能概要 PEEK はポリアリールエーテルケオンの最も重要な製品であり、その特殊な分子構造により、ポリマーに高温耐性、優れた機械的特性、良好な自己潤滑性、容易な加工性、耐化学腐食性、難燃性、耐剥離性、耐放射線性が与えられま...

熱可塑性複合材の成形プロセスと応用例を紹介します。 2024-05-21

熱可塑性複合材料とは何ですか? 近年、熱可塑性樹脂をベースとした繊維強化熱可塑性複合材料が急速に発展しており、このような高性能複合材料の研究開発が世界的に盛り上がっています。熱可塑性複合材料とは、マトリックスとしての熱可塑性ポリマー（ポリエーテル（PE）、ポリアミド（PA）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリエーテルイミド（PEI）、ポリエーテルケトンケトン（PEKK）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）など）を指します。各種連続繊維、不連続繊維（炭素繊維、ガラス繊維、アラミドン繊維など）を強化材として使用した素材です。熱可塑性脂質ベースの複合材料には、主に長繊維強化顆粒 (LFT) 連続繊維強化プリプレグストリップ MT およびガラス繊維強化熱可塑性複合材料 (CMT) が含まれます。さまざまな使用要件に応じて、樹脂マトリックスには PP/PAPRT/PELPCPES/P...

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