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家具における炭素繊維複合材料の設計と応用 2023-07-31

紀元前 4,000 年以上の古代エジプト王朝から19 世紀のヨーロッパの第二次産業革命まで、家具の歴史は実際には木材の歴史でした。 19世紀後半に近代家具が登場し、生産性の飛躍的な向上によってもたらされた二度の産業革命に依存し、家具製造業は1世紀以上の発展期間の中で生産効率と生産能力を大幅に向上させ、今もなお家具を生み出し続けています。新しい生産プロセス。現在市販されている非木製家具の素材は、金属素材、非金属無機素材、天然有機素材、合成有機素材、複合素材の5つに大別されます。新しい炭素材料技術の開発が継続的に改善されているため、炭素繊維複合材料の家具用途への将来の可能性は非常に広いです。軽量家具デザインは、家具製品自体の物理的重量と視覚的な重量感を軽減することが主な目的であり、同時に、家具デザインと統合された炭素繊維複合材料は、デザイナーが火花を散らすためでもあります。創造性の。家具の...

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自動車産業における TPU 素材の応用形態は何ですか? 2023-08-11

TPU、正式名熱可塑性ポリウレタンは、イソシアネートと反応するアンモニアエステルの硬鎖セグメントとポリエステルまたはポリエーテルの軟鎖セグメントが互いにブロック状に結合した熱可塑性ポリウレタンゴムであり、交差結合がまったくないか、ほとんどありません。化学構造上は結合しており、分子は基本的に直鎖状ですが、ある程度の物理的架橋が存在し、主にポリエステル型とポリエーテル型の点が存在します。 TPUプラスチックの利点 (1) 優れた耐摩耗性：テーバー摩耗値は0.35～0.5mgであり、プラスチックの中で最も小さい。 (2) 引張強度と伸び：TPU の引張強度は天然ゴムや合成ゴムの 2 ～ 3 倍です。 (3)耐油性：TPUはニトリルゴムに比べ耐油性に優れ、耐油寿命に優れています。（4）耐低温性、耐候性、耐オゾン性、TPUの耐候老化性は天然ゴムや他の合成ゴムより優れており、その耐オゾン性、...

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長ガラス繊維複合材料を使用する場合、樹脂はどのように選択すればよいですか? 2023-08-15

複合材料はすべて強化繊維とプラスチック材料によって結合されています。複合材料における樹脂の役割は重要であり、樹脂の選択は一連の特徴的なプロセスパラメータ、機械的特性の一部、および機能性（熱特性、可燃性、耐環境性など）に加えて、樹脂の特性も複合材料の機械的特性を認識する重要な要素です。樹脂を選択すると、複合材料を決定する一連のプロセスと特性が自然に決まります。現在、ほとんどの繊維の用途と性能はキャリアとして樹脂を選択する必要があり、樹脂の性能は複合材料の全体的な性能に大きく影響し、さまざまな用途環境と要件を樹脂から配分する必要があります。異なる組成の場合、最終製品における樹脂の選択は重大な影響を与える可能性があります。以下は主な樹脂の概要です。ポリプロピレン(PP): PP-NA-LGF １．物性無毒、無臭、無味の乳白色の高結晶性ポリマー。密度が小さい: 890 ～ 910kg/m...

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あなたの知りたい難燃PPの秘密はここにあります 2023-08-30

ポリプロピレン (PP)は、5 つの汎用プラスチックの 1 つであり、あらゆる分野で幅広い用途がありますが、PP の可燃性の特性によりその応用範囲が制限され、さらなる開発が妨げられています。そのため、PP の難燃性改質が注目を集めています。高分子材料の燃焼過程とメカニズム高分子材料とは、分子鎖中に炭素、水素、酸素などの元素を含む高分子化合物であり、その多くは可燃性である。高分子材料の燃焼は一連の物理的変化と化学反応の総合であり、高分子材料の燃焼過程では溶融や軟化、体積変化などの特殊な現象を示します。高分子材料の燃焼プロセスは、図に示すように、基本的に次の 3 つのステップに分けることができます。 (1) 温度が徐々に上昇すると、分子鎖内の弱い結合が切断され、材料は熱分解を開始します。ポリマー材料の熱分解が進行し強化されると、材料の表面で小さな分子のガスが徐々に生成されます。これらのガス...

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ポリフェニレンサルファイド (PPS): 高温耐性プラスチックの包括的なガイド 2023-10-26

ポリフェニレンサルファイド (PPS)は、高性能、高温耐性のエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。半結晶構造とユニークな特性の組み合わせを持っています。寸法安定性や熱安定性から高温耐性や耐薬品性まで、その範囲は多岐にわたります。電気絶縁性に優れているため、電気部品に適しています。この多用途素材について詳しくご覧ください。ポリフェニレンサルファイド(PPS)とはポリフェニレンサルファイド (PPS) は、半結晶性の高温エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。これは硬質で不透明なポリマーです。融点が高い（280℃）。これは、チオエーテル結合と交互になった p-フェニレン単位で構成されています。[16] PPS は、次のような優れたバランスの特性を備えています。 *優れた機械的強度 *寸法安定性 *電気絶縁性 *火、化学物質、高温に対する耐性高温での靭性が向上するため、加工が容易です...

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ポリエーテルエーテルケトン (PEEK): 超高性能エンジニアリングプラスチックの完全ガイド 2023-10-26

ポリエーテルエーテルケトン (一般に PEEK と略称) は、ポリケトンファミリーに属する高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。優れた機械的、熱的、化学的特性で知られています。[3] これらの特性により、PEEK は幅広い用途に適しています。用途には、航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクス産業が含まれます。しかし、他の耐熱プラスチックと比べて何がユニークなのかご存知ですか? こちら: *PEEKの構造とその反応機構 *他の耐熱プラスチックの各種 PEEK バージョンの比較 *適切な加工条件と使用可能な最終製品 PEEK - ポリエーテルエーテルケトンとは何ですか? ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）は、ポリケトンポリマー（ＰＥＫ、ＰＥＥＫ、ＰＥＥＫＫ、ＰＥＫＫ、ＰＥＫＥＫＫ）のファミリーに属する。このうち、PEEK が最も広く使用されており、大規模に生産されています。 ...

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自動車用途におけるガラス長繊維強化ポリプロピレンの概要 2023-11-01

長ガラス繊維強化ポリプロピレン (LGFPP) プラスチックは、長さ 10 ～ 25 mm のガラス繊維を含む改質ポリプロピレン複合材料であり、射出成形されて三次元構造を形成します (LGFPP と略されます)。 LGFPP は、その優れた全体的な性能により、自動車用途での使用が増えています[6]。ガラス長繊維強化ポリプロピレンの特徴と利点寸法安定性が良好優れた耐疲労性低クリープ特性低異方性、低反り変形優れた機械的特性、特に耐衝撃性薄肉製品向けの良好な流動性 10～25mmのガラス長繊維強化ポリプロピレン（LGFPP）は、通常の1mm程度のガラス短繊維強化ポリプロピレン（GFPP）に比べて、強度、剛性、靱性、寸法安定性が高く、反りが少ないという特徴があります。さらに、長ガラス繊維強化ポリプロピレン材料は、100 °C の高温でも重大なクリープを発生せず、短ガラス繊維強化ポリ...

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エンジニアリングプラスチック5大の1つ：ポリブチレンテレフタレート（PBT） 2023-12-14

ポリ (ブチレンテレフタレート) (PBT) は、優れた靱性、耐疲労性、良好な耐熱性、良好な耐候性、良好な電気特性および低吸水性を備えた優れたエンジニアリング材料です。改質 PBT 材料は、自動車、電子、電気産業で使用される、耐熱性、難燃性、寸法安定性、弾性率を向上させるために、難燃性の改質を強化するものです。 PBT アプリケーション PBT 樹脂の主な用途はエンジニアリングプラスチック、光ケーブル材料、紡糸であり、全体の約 92% を占めています。次の図に特定のアプリケーションフィールドを示します: ＰＢＴ材料の改質方法強化された修正 PBT にガラス繊維を添加することは、PBT を強化する一般的な方法です。ガラス繊維とPBT樹脂の結合力は良好で、PBT樹脂に一定量のガラス繊維を添加すると、PBT樹脂の耐薬品性、加工性などの本来の利点を維持できるだけでなく、機械的特性も大幅...

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熱可塑性炭素繊維複合材料と熱硬化性炭素繊維複合材料の違いに関する研究 2023-12-18

近年、さまざまな産業用部品、特に自動車や航空宇宙部品の製造において、軽量材料が大きな注目を集めています。より具体的には、繊維強化ポリマー (FRP) 複合材料は、重金属コンポーネントの実行可能な代替品としての有効性を証明する上で適切な道を切り開いています。2 従来のFRPはエポキシ樹脂をベースとし、カーボン繊維などの高性能繊維で補強されています。ただし、耐用年数が終了したエポキシベースの複合材料のリサイクルは非常に複雑です。一方、熱可塑性プラスチックは安価で、加工が容易で、リサイクルが簡単です。炭素繊維材料は、高強度、低密度、高比弾性率、低密度、高温耐性、耐薬品性、低電流、高熱伝導率、優れた振動および騒音減衰機能などの利点を備えており、エンジニアリング分野で広く使用されています。。 FRP では、マトリックスポリマーは連続相として機能し、強化繊維は不連続相として機能します。ポリマーの種...

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PEEKは軽量で優れた素材として注目のトレンドとなっています。 2024-01-02

最近、PEEK 材料コンセプトのストックが発酵を続けています。新エネルギー車両、ロボット、3D プリンティング、その他の軽量強化のための新たな下流要件により、PEEK 材料は爆発的な成長をもたらすと予想されています。 1. PEEKとは? PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、新しい半結晶性芳香族熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。その分子鎖には多数のベンゼン環が含まれているため、優れた物理的および化学的性質、機械的および熱的性質を備えています。 PEEKの融点は343℃、ガラス転移温度(Tg)は143℃、引張強さは100MPaに達します。さらに、250 °C の高温でも、PEEK は高い耐摩耗性と低い摩擦係数を維持できます。[33] 言い換えれば、それは一種の耐熱性、耐摩耗性、耐疲労性、耐放射線性、耐剥離性、耐クリープ性、柔軟性、寸法安定性、耐衝撃性、耐薬品性、非毒...

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自動車分野ガラス長繊維強化PPA素材 2024-01-09

1 材質の概要と特性 PPA、正式名ポリフタルアミドは、原料としてテレフタル酸またはフタル酸を 55% 以上含む半芳香族ポリアミドであり、一般に芳香族高温ナイロンとして知られています。長期使用温度180℃、短期耐熱温度290℃、高弾性率、高硬度、高コストパフォーマンス、低吸水性、寸法安定性、優れた溶接性などの利点を備えています。 PPA は、従来の脂肪族ナイロン (PA6/PA66) 材料よりも優れた機械的特性と高温耐性を備えています。 PPA 材料の吸水性は比較的低く、製品の寸法安定性は良好で、耐食性も良好です。ガラス繊維強化PPA複合材料高温耐性、高強度、低密度を備えており、スチールをプラスチックに置き換える最適な樹脂と考えられています。従来の短繊維強化顆粒と比較して、長ガラス繊維強化 PPA 複合材料は優れた物理的および機械的特性を備えています。[38] 2 材料の適用高温ナイロ...

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家電分野における変性PPプラスチック材料 2024-01-24

HIPSとABSは、家電製品に使用される最初のプラスチック材料です。HIPS樹脂とABS樹脂の価格が高いため、市場は徐々に家電部品に適したPP（ポリプロピレン）変性材料を開発し、部分的にHIPSとABSを置き換えています樹脂は、低コスト、軽量、優れた性能という利点を備えた家電製品に使用されます。現在、改質 PP プラスチック材料は家電業界の主力となっています。そのユニークな利点により、洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどのさまざまな家電製品に広く使用されています。これらすべては、長年にわたる科学技術の継続的な進歩と革新から切り離すことができません。[35] ポリプロピレンプラスチック特徴個性的利点欠陥高い総合性能剛性が低く強度が低い良好な耐薬品性低温下での衝撃強度が低い加工が容易成形収縮が大きい良い価格老化防止性能が低いしたがって、家電製品の性能性能要件を満たすように変更...

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