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PA66 の主な用途: その 2 つの主要分野の探求 2024-12-23

最も広く使用されているナイロン製品の 1 つである PA66 は、高強度、優れた耐摩耗性、優れた潤滑性で知られており、エンジニアリングプラスチック、工業用糸、繊維などの分野で広く使用されています。民間のスレッド。市場データによると、世界の PA66 消費量の約 59% がエンジニアリングプラスチックに使用され、41% が合成繊維に使用されています。ガラス長繊維強化 PA 66 01�エンジニアリングプラスチック PA66 の約 45% は自動車産業で使用され、約 16% は電気および電子産業で使用されます。新エネルギー車の普及の高まりに伴い、自動車の軽量化の傾向が高まっています。ますます顕著になってきました。 PA66 はエンジニアリングプラスチックとして、軽量特性、耐熱性、耐油性、難燃性の点で優れているため、従来の金属材料の理想的な代替品として際立っています。これは自動車エンジン...

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PA66の高速ガイド：強み、弱点、そしてそれがプロジェクトのゲームチェンジャーである理由 2025-02-27

利点例外的な機械的特性： PA66は非常に高い引張強度と剛性を提供し、それから作られた製品を信じられないほど強く耐久性があります。自動車エンジン部品や産業用品などのコンポーネントは、変形や損傷を与えずに安定した操作を維持しながら、非常に長いサービスの寿命を確保しながら、途方もない圧力と摩擦に耐えることができます。優れた耐熱性： PA66は高温環境で機能し、ガラス繊維修飾PA66の熱歪み温度は最大260°Cに達します。電気ケトルシェルや電気コンポーネントなどの日常的なアイテムは、PA66で作られています。PA66は、温水と熱への長時間の曝露でも安定して柔らかく、変形に耐性があり、安全性を高めます。優れた化学腐食抵抗： PA66は、酸やアルカリを含むさまざまな化学物質に対する強い耐性を示しています。化学パイプラインや貯蔵容器などの用途では、PA66は化学液の漏れを効果的に防止し、材料...

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プラスチックの耐摩耗性を高めるための7つのフィラー 2025-02-27

なぜプラスチックの耐摩耗性を改善する必要があるのですか？プラスチック製品の広大なアプリケーションフィールドでは、耐摩耗性は、プラスチックのアプリケーション範囲とサービス寿命に決定的な役割を果たす重要なパフォーマンスインジケーターです。プラスチックは、自動車製造、機械工学、電子機器、その他多くの分野で広く使用されているため、耐摩耗性の改善がますます重要になっています。プラスチックの使用中に摩擦と摩耗を効果的に減らすために、現在2つの主なアプローチがあります。潤滑物質の追加と補強材料。ただし、潤滑剤はある程度摩擦を減らすことができますが、いくつかの欠点があります。時間が経つにつれて、潤滑剤は老化しやすく、潤滑の有効性が低下し、定期的な追加とメンテナンスが必要です。これにより、運用上のコストとメンテナンスワークロードが増加するだけでなく、内部部品を汚染し、機器の通常の操作に影響を与え...

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熱可塑性複合材料：軽量、高強度、腐食耐性アプリケーションの究極の選択 2025-03-18

材料科学の継続的な進歩により、軽量、高強度、および腐食抵抗で知られる熱可塑性複合材料は、多くの産業で...

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オフィスチェアで40％長いガラス繊維を満たしたPPの適用 2025-03-24

導入現代のオフィス家具業界では、cを確保するために材料のパフォーマンスが重要です Omfort、耐久性、環境にやさしい。伝統的なオフィスチェアの欠点に対処するため強度、体重、カスタマイズ、環境への影響、40％の長いガラス繊維で満たされたプラスチックライスグラニュールppに基づいた複合材料を開発しました。 1. この革新的な材料は、身体のパフォーマンスの制限を突破するだけでなく、環境と経済の両方の利益を達成するために効率的な製造プロセスを組み込んでいます。マテリアルの紹介材料組成 PP + 40％長いガラス繊維は、主に新しいポリプロピレン（PP）樹脂と40％の長いガラス繊維（LGF）で構成される高性能複合材料です。 2. 従来の短いガラス繊維強化PPとは異なり、aを使用します溶融含浸プロセス、ガラス繊維がプラスチックマトリックスに完全に含浸されるようにします。これにより、優...

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炭素繊維熱可塑性複合材料入門 2025-05-06

炭素繊維強化熱可塑性複合材料の概要炭素繊維（CF）有機繊維を不活性雰囲気下で高温炭化させることによって製造されます。優れた補強材として、高強度、高比弾性率、優れた熱特性、化学的安定性、減衰、振動低減、騒音低減特性。と比較して従来の熱硬化性複合材料熱可塑性複合材は成形サイクルの短縮、化学組成の毒性の低減、靭性の向上、耐衝撃性と損傷許容度の向上、プリプレグの保存期間の延長、大量生産能力の強化。 CF強化熱可塑性複合材は、炭素繊維と熱可塑性樹脂の両方の性能上の利点を兼ね備えています。成形後に化学架橋を起こさず、再溶融・再成形が可能なため、リサイクルと再利用が容易になり、熱硬化性CF材料の廃棄問題にも対処できます。加工過程において、炭素繊維熱可塑性複合材は結晶化とガラス転移を起こし、炭素繊維熱硬化性複合材は架橋反応と硬化反応を起こします。技術的な観点から見ると、熱可塑性 CF ...

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カーボンファイバー製AI外骨格がファッションウィークでデビュー 2025-05-22

5月5日から11日まで、 2025年柯橋ファッションウィーク（春）浙江省紹興市柯橋区の東方ミラノ国際ファッション発表センターで開催されました。初めて、ヒューマノイドロボットオープニングショーではランウェイに生出演し、テクノロジーとファッションを融合させ、新しいタイプのキャットウォークスタイルを披露しました。テクノロジーの要素はオープニングショーだけにとどまりませんでした。5月8日、「Z-オリジン」2025 浙江理工大学志江学院ファッション・アパレルデザイン科卒業ランウェイショー AI外骨格浙江京工統合技術有限公司が開発したこの製品は、驚異的なデビューを飾りました。シームレスに融合バイオニック外骨格技術優雅さをもって東洋のシルクファッション、テクノロジーを活用したアパレルにおける未来的な革命を提示しました。このAI外骨格は、Jinggong Technologyの...

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高性能複合マンホール蓋はどのように製造されるのでしょうか? 2025-05-30

樹脂製マンホール蓋とは？これは多くの人がよく尋ねる質問です。樹脂製マンホール蓋は単なるプラスチック製マンホール蓋ですか？樹脂マンホール蓋（複合マンホール蓋）複合マンホールカバーは、次のような材料を使用して作られた検査カバーの一種です。ポリマーをベース材料として、特定の製造プロセスを通じて強化材料と充填材を組み合わせます。樹脂製マンホール蓋（ポリマーグラスファイバーマンホール蓋、複合マンホール蓋とも呼ばれる）は、新しいタイプのマンホール製品です。ガラス繊維およびその製品を補強材として、合成樹脂をマトリックス材として高温で製造されます。添加材の中で、繊維強化材が中心的な役割を果たしています。その主な特徴は以下のとおりです。密度が低く、比強度と弾性率が高い例えば、炭素繊維やガラス繊維で強化された材料は、比強度と弾性率が数倍になる。鋼鉄やアルミニウム合金よりも高い。さらに...

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自動車用バッテリーブラケットにおけるPP充填40%長ガラス繊維の応用 2025-06-17

プロジェクトの背景新エネルギー車の電気システムにおける高度な統合とモジュール化の傾向に伴い、バッテリー構造部品車両プラットフォームにおいて、バッテリーブラケットはますます重要な役割を果たしています。バッテリーモジュールの支持、固定、保護の主要部品として、バッテリーブラケットは高い機械的強度、寸法安定性、環境老化耐性業界の要求を満たしながら軽量設計、コスト削減、リサイクル性。写真の製品は、当社の PP マトリックスに 40% の長ガラス繊維 (PP-LGF40) を充填して射出成形で製造された、電気自動車用の一般的なバッテリーブラケットで、シャーシやバッテリーコンパートメントの取り付けシステムに広く使用されています。製品構造設計の特徴耐荷重設計 : 全体構造は複数のX字型斜めリブ+ダイヤモンドグリッド補強材を採用し、軽量化を図りながら十分な剛性を実現し、特に広い平面支...

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顧客プロジェクト：自転車ブレーキレバーにTPUとPA66を充填した長繊維 2025-07-16

プロジェクトの背景高性能自転車の設計において、ブレーキレバーは重要な制御部品であるだけでなく、走行の安全性と操作精度にも直接影響を及ぼします。従来の素材は軽量性と強度のバランスが取れていないことが多いのですが、長繊維強化熱可塑性プラスチック優れたオファー剛性、耐衝撃性、疲労耐久性金属や短繊維プラスチックの理想的な代替品となります。次のような材料長炭素繊維入りPA66 または長ガラス繊維入りTPU 成形効率と表面品質を向上させながら構造性能を大幅に向上させることができ、安全性、軽量設計、美観に対する現代の要求に完全に適合します。お客様のプロジェクト上に示した製品は、それぞれ以下の方法で製造された2種類の自転車用ブレーキレバーです。 PA66に40%の長炭素繊維を充填（カラーマスターバッチなし）そして 50% 長ガラス繊維を充填したポリエーテルベースの TPU（黒色マス...

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PEEK材料：特性、加工方法、主な用途 2025-07-23

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、高温、化学薬品、機械的ストレスに対する優れた耐性で知られる高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。最高250℃までの連続使用温度で優れた熱安定性を発揮し、幅広い腐食性物質に対する優れた耐薬品性も備えています。 PEEKは高い機械的強度と剛性を備え、過酷な条件下でも寸法安定性と信頼性を維持します。そのため、航空宇宙、医療機器、自動車、エレクトロニクス産業など、幅広い分野で使用されています。さらに、低い摩擦係数と優れた耐摩耗性により、高い耐久性と長期的な性能が求められる精密部品の製造に最適です。 PEEK材料の概要定義と化学構造ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、半結晶性芳香族ポリマーに属する高性能特殊エンジニアリングプラスチックです。その化学構造は、エーテル結合とケトン結合が交互に配列した繰り返し構造で、分子鎖にはベンゼン環が埋め...

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