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  • 射出成形コストを削減する 8 つの方法 2024-11-08
    1.制作ワークショップ 生産ワークショップのレイアウトでは、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用を確保しながら、生産要件を満たすことと、生産フローに基づいてレイアウトを最適化するという 2 つの主要な側面を考慮する必要があります。 (1) 電源: 未使用の容量からの過剰なエネルギーの浪費を避けるために、適度なバッファーを備えた安定した電源供給を確保します。 (2) 効率的な冷却水循環:温度制御を維持するために効果的な断熱を備えた効率的な冷却水循環システムを構築します。 (3) 生産レイアウトの最適化: ワークフローのステップを調整して、回転時間とエネルギー消費を最小限に抑え、それによって生産効率を向上させます。 (4) 照明の個別制御: 最も効果的な小型ユニットを使用して個別の照明制御を行い、無駄なエネルギー使用を削減します。 (5) ワークショップ設備の定期メンテナンス: エネルギー...
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  • ABS射出成形品の光沢を高めるにはどうすればよいですか? 2024-11-11
    射出成形金型 1.金型キャビティの加工が不十分で、傷、微細孔、摩耗、粗い表面などの欠陥がある場合、プラスチック部品の光沢に影響を与えます。これに対処するには、金型を正確に機械加工してキャビティの表面粗さを低くします。必要に応じて、キャビティを研磨し、クロムメッキします。 2.キャビティ表面に油汚れやウォーターマーク、離型剤が過剰に付着していると、プラスチック部品がくすんだり光沢がなくなったりすることがあります。これを防ぐために、油汚れや水汚れを速やかに除去し、離型剤の使用は控えめにしてください。 3.部品の取り出し時の抜き勾配が小さすぎると、取り出しが困難になったり、脱型時に過剰な力が加わって表面の光沢が低下したりすることがあります。抜き勾配を大きくすると、この問題を軽減できます。 4.金型の通気が悪いと金型内に過剰なガスが閉じ込められ、光沢が失われる可能性があります。金型換気システムがチ...
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  • 新エネルギー車にどのようなナイロン素材が使われているかご存知ですか? 2024-11-15
    新エネルギー車両材料業界では、ポリマーにはプラスチック、ゴム、シリコーン材料、炭素繊維などの複合繊維材料が含まれます。高電圧システムに伴う安全上の危険を回避するために、新エネルギー車の材料は耐熱性だけでなく難燃性も備えていなければなりません。 したがって、アモイ LFT は、電気自動車のパワートレイン部品と電気自動車のバッテリー用途のメーカーをターゲットとした難燃性ポリアミド ソリューションを導入し、電気モーターの安全かつ効率的な動作の確保に貢献しました。 ナイロン66は、耐熱性、耐薬品性、強度、加工性に優れているため、自動車業界で広く使用されています。現在では、電装部品や車体部品など、ほぼすべての自動車部品に採用されています。車両部品には、エアホーン、エアコンホース、冷却ファンとそのハウジング、吸気管、ブレーキ液タンク、フィラーキャップなどが含まれます。車体部品には、フェンダー、バックミ...
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  • ロボット工学の未来: ヒューマノイド ロボットを動かす 8 つの必須ポリマー (Ⅰ) 2024-11-28
    近年、生成型人工知能技術の画期的な進歩のおかげで、人型ロボット産業への注目が高まっています。テスラ、ファーウェイ、シャオミ、テンセント、玉朔科技など国内外のハイテク企業がこの分野に参入し、取り組みを強化している。 業界分析レポートによると、2023年に中国の人型ロボット産業は爆発的な成長期に入り、市場規模は前年比85.7%増の39億1000万元に達した。人型ロボット産業は 2024 年から 2025 年にかけて急成長を続け、2026 年までに中国の人型ロボット産業の市場規模は 200 億元を超えると予想されています。 (ULSrobotics) ロボット本体の軽量化この技術は、限られた空間での人間とロボット間の緊密な協力、機械による損傷を防ぐための共同作業中の安全性の確保、ロボットの可動性と柔軟性の強化などの課題に取り組むため、主要な研究分野の 1 つです。 四肢の骨格構造は、人型ロボット...
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  • 炭素繊維複合材料: 低高度経済を推進する革新的な素材 2024-12-23
    低高度経済 炭素繊維に新たな成長の地平をもたらす (1) 炭素繊維複合材料:航空宇宙機の軽量化を実現する鍵となる素材 カーボンファイバーは炭素含有量が 90% 以上の繊維材料で、低密度、高比強度、高弾性率などの多くの特性を備えています。引張強さは同じ重量で鋼、アルミニウム合金、チタン合金の9倍以上、弾性率は鋼、アルミニウム合金、チタン合金の4倍以上です。これらの利点により、カーボンファイバーは航空宇宙車両の軽量化を実現するための理想的な選択肢となります。炭素繊維複合材料を航空機の機体構造と内部部品の構造に適用することにより、航空機の重量が大幅に軽減され、エネルギー消費が最小限に抑えられ、構造強度と安全性が向上します。 eVTOL の構築に炭素繊維複合材料を使用すると、航空機の総重量を 30% ~ 40% 削減できます。 (2) 低高度経済が炭素繊維複合材料に新たな推進力をもたらす eVTO...
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  • Game On: 複合材料がパフォーマンスと持続可能性でピックルボールに革命をもたらす 2025-01-10
    ピックルボールは、新型コロナウイルス感染症後に注目を集めて以来、急速に人気のスポーツとなり、テニス、バドミントン、卓球の要素を融合した真の「ハイブリッド」ゲームです。 マーケットによると。私たちによれば、ピックルボール市場は今後 10 年間で 40 億ドルの規模に達すると予測されており、パドルは市場シェアの 12% を占めます。ピックルボール パドルにおける先進的な複合材料の使用は、これらの製品に刺激的な進歩をもたらし、複合材料業界から大きな注目を集めています。 ピックルボールは屋内と屋外の両方でプレイでき、テニス コート、バスケットボール コート、バドミントン コートなどで多用途に使用できます。特に、ピックルボールは 3 年連続で米国で最も急成長しているスポーツであり、累積成長率は 223.5%となっています。、スポーツ&フィットネス産業協会(SFIA)によると。ピックルボール選手協会 ...
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  • Xiaomi Su7 Ultra:炭素繊維の美的暴力 2025-03-03
    炭素繊維の深い黒いテクスチャーがXiaomi Su7 Ultraに24kゴールドの豪華な輝きと絡み合っているとき、この材料におけるこの「美的暴力」実験は、伝統的な自動車デザインの境界を押し広げています。 21の炭素繊維成分、5。5平方メートルの総カバレッジエリア、軽量構造に極端に焦点を当てたXiaomiは
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  • 熱可塑性複合材料:軽量、高強度、腐食耐性アプリケーションの究極の選択 2025-03-18
    材料科学の継続的な進歩により、軽量、高強度、および腐食抵抗で知られる熱可塑性複合材料は、多くの産業で...
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  • 自転車ブレーキレバーでの長い炭素繊維複合材の適用 2025-03-26
    Bicycle brake levers are essential components that directly impact riding safety and performance. They require a material that offers exceptional strength, lightweight properties, and resistance to wear and fatigue 。 長い炭素繊維強化複合材料は、耐久性、軽量構造、機械的強度の完全なバランスを提供し、高性能の自転車ブレーキレバーに理想的な選択肢となっています。 Why Choose LCF Composite for Bicycle Brake Levers? 超高強度と軽量 長い炭素繊維複合材 Sは、優れた強度と重量の比率を持ち、構造の完全性を維持しながら、ブレーキレバーの全体...
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  • ポリマー材料の剛性と柔軟性に関するクイックガイド 2025-06-05
    ポリマー材料について議論すると、「この材料は剛性に優れている」「あの材料は靭性に優れている」といったコメントをよく耳にします。剛性の高い材料は、通常、硬度が高く、圧縮や変形に対する耐性も優れています。一方、靭性の高い材料は、柔軟なリボンのように、伸張や曲げに対しても優れた弾力性を示します。 しかし、材料の剛性や柔軟性を真に定義する性能指標は何だろうか?また、ポリマーの硬さや柔らかさを決定する基本的な要因は何だろうか?と疑問に思ったことはありませんか?この記事では、これらの疑問を探求し、ポリマー材料の機械的特性の背後にある科学を明らかにします。 パフォーマンス指標を通して硬直性と柔軟性を理解する ポリマー材料の多くの機械的特性の中で、剛性または柔軟性のいずれかを反映するさまざまな指標があります。 硬直性の指標: 曲げ弾性率 そして 硬度 剛性を表す重要な指標として、しばしば「曲げ弾性率」が用...
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  • PEEK材料:特性、加工方法、主な用途 2025-07-23
    ポリエーテルエーテルケトン(PEEK) は、高温、化学薬品、機械的ストレスに対する優れた耐性で知られる高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。最高250℃までの連続使用温度で優れた熱安定性を発揮し、幅広い腐食性物質に対する優れた耐薬品性も備えています。 PEEKは高い機械的強度と剛性を備え、過酷な条件下でも寸法安定性と信頼性を維持します。そのため、航空宇宙、医療機器、自動車、エレクトロニクス産業など、幅広い分野で使用されています。さらに、低い摩擦係数と優れた耐摩耗性により、高い耐久性と長期的な性能が求められる精密部品の製造に最適です。 PEEK材料の概要 定義と化学構造 ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、半結晶性芳香族ポリマーに属する高性能特殊エンジニアリングプラスチックです。その化学構造は、エーテル結合とケトン結合が交互に配列した繰り返し構造で、分子鎖にはベンゼン環が埋め...
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  • ポリマーの流れが分子量だけでなく絡み合いにも依存する理由 2026-01-12
    ポリマー流動の理解:臨界絡み合い分子量 body { font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 20px; } h1 { color: #003366; margin-bottom: 20px; } h2 { color: #0056b3; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; } h3 { color: #0073e6; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } p { margin-bottom: 15px; } ul { margin-bottom: 15px; padding-left: 20px; } img { display: block; margin: 15px auto; max-width...
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