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複合産業: LFT-D 長繊維強化熱可塑性プラスチックプロセスの紹介 2022-11-24

1 概要 1.1 はじめに LFT-D は、Long Fiber Reinforce Thermo Plastic In Direct Processing の略称です。 1.2 プロセスの特徴半完成の板または顆粒に依存する GMT および LDT-G と比較して、LDT-D 技術はポリマーマスターバッチとガラス繊維を直接使用して毎日の生産を行うため、製版または顆粒化の中間プロセスが排除され、コストとコストが削減されます。原材料の選択がより便利かつ実用的になります。ポリマー顆粒は、製品の需要や生産時に発生する悪条件に応じて迅速に調整および変換できます。機械的特性に応じて補強に使用する繊維を変更することができます。熱安定性、難燃性、熱老化、着色、耐吸水性など、自動車メーカーが提案するいくつかの特殊な物性や特殊特性については、他の改質添加剤を直接添加することで最終製品の性能を向上させること...

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長いガラス繊維PPは何年もの間、どのような応用分野に流れていますか？ 2022-12-01

In recent years, long glass fiber modified PP is extremely popular in the modified plastic industry. Long glass fiber reinforced PP material is cheap, has no less than the excellent performance of reinforced engineering plastics, the combination of these two points show the advantages of high cost performance, is widely favored by the industry. At present, these manufacturers have invested a lot o...

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炭素繊維強化プラスチック複合材CFRPの分析 2023-02-08

炭素繊維強化プラスチック複合材(CFRP) は、日常生活で使用されるさまざまな製品の製造に使用できる軽量で強力な素材です。これは、主要な構造コンポーネントとして炭素繊維を含む繊維強化複合材料を表すために使用される用語です。CFRP の「P」は、「ポリマー」ではなく「プラスチック」を表す場合もあります。通常、CFRP 複合材料は、エポキシ、ポリエステル、またはビニルエステルなどの熱硬化性樹脂を使用します。CFRP 複合材料に熱可塑性樹脂が使用されているにもかかわらず、「炭素繊維強化熱可塑性複合材料」はしばしば独自の頭字語 CFRTP 複合材料を使用します。複合材を扱う場合、または複合材業界で作業する場合、用語と頭字語を知ることは重要です。さらに重要なことに、FRP 複合材料や炭素繊維などのさまざまな強化材料の特性を理解する必要があります。 CFRP複合材の特性炭素繊維で強化された複合材...

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繊維強化材料を追加すると、どのような特性が変化しますか? 2023-02-21

繊維強化プラスチックは、最も一般的な強化プラスチックの 1 つです。繊維強化プラスチックは通常、次のような特徴を持っています。高強度・高弾性率強化された繊維の量強度とモジュラスは明らかに改善されています。補強後の一部の一般的なプラスチックなどは、エンジニアリングプラスチックにも使用できます。一部のエンジニアリングプラスチックは、繊維強化により、その強度、弾性率が鋼の強度に近くなり、一部の強化プラスチックでさえ、特定の強度、特定の弾性率が一般的な金属材料よりも優れています。良い衝撃吸収一方では、プラスチックマトリックスの粘弾性特性により、プラスチックマトリックス内部の粘弾性内部摩擦は、機械的振動や音響振動などの外部衝撃振動や頻繁な機械的波を受けると、機械的エネルギーを散逸させる可能性があります。一方、強化材料の繊維とマトリックスの間の界面には優れた振動吸収能力があるため、振動減...

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ガラス繊維強化ポリマー
繊維強化プラスチック

ナイロンの関連知識 2023-02-23

ナイロンの発明英語でポリアミドと呼ばれるナイロン（ナイロン）は、人工ポリマーです。1935 年 2 月 28 日、米国デュポンのウォレス・カロザースがプラスチックを発明しました。ナイロンが正式に販売されたのは 1938 年です。最初のナイロン製品は、歯ブラシ用のナイロンブラシ (1938 年 2 月 24 日販売) と女性用のナイロンストッキング (1940 年 5 月 15 日販売) でした。ナイロンの登場により、テキスタイルの外観が新しくなりました。その合成は、合成繊維産業における大きなブレークスルーであるだけでなく、ポリマー化学における非常に重要なマイルストーンでもあります。ナイロンの最大の利点は、耐摩耗性が強く、密度が低く、生地が軽く、弾力性が高く、耐疲労損傷性が高く、化学的安定性も非常に高く、耐アルカリ性と耐酸性に優れています。最大の欠点は、耐日光性が良くないことです。生...

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PP共重合と単独重合の違いとメリット・デメリット 2023-02-24

ポリプロピレン(PP)は、ホモポリマーポリプロピレン(PP-H)、ブロック(耐衝撃性)コポリマーポリプロピレン(PP-B)、ランダム(ランダム)コポリマーポリプロピレン(PP-R)に分けられるので、それぞれの長所と短所は何ですか? PPの？ここでそれをあなたと共有します。 1. ホモポリマーポリプロピレン (PP-H) 単一のプロピレンモノマーの重合によって作られます。分子鎖にはエチレンモノマーが含まれていないため、分子鎖の規則性が非常に高く、材料の結晶性と衝撃性能が劣っています。PP-Hのもろさを改善するために、一部の原材料サプライヤーは、ポリエチレンとエチレンポリプロピレンガムのブレンド変性方法を採用して材料の靭性を改善していますが、PPの長期的な耐熱性と安定性を本質的に解決することはできません-H 長所：強度良好短所：耐衝撃性に劣る（もろい）、靭性に劣る、寸法安定性に劣る、老化...

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ポリアミド 12 LFT: 利点と用途 2024-01-16

PA12-LCFとは何ですか? PA12-LCF は、ナイロンクラスに属する熱可塑性材料です。PA12-LCF は、各ポリマー繰り返し単位に 12 個の炭素原子を持つナイロン 12 をベースとしています。ナイロン 12 は、ポリアミド 12 または PA12 としても知られています。融点が高く（180℃）、吸湿率が低い（0.5％）半結晶性の材料です。耐薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性にも優れています。 PA12-LCF は、重量比 20% ～ 70% のカーボンファイバーで強化されたナイロン 12 の改良バージョンです。これらの材料は、ペレット内の炭素繊維の長さが標準的な熱可塑性化合物とは異なります。完成部品におけるファイバー長の保持が、LFTのパフォーマンスの鍵となります。カーボンファイバーはペレット内で連続しており、正しく成形された場合、驚くべき特性とパフォーマンスを提供します。 LFT...

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家電分野における変性PPプラスチック材料 2024-01-24

HIPSおよびABSは、家電製品に使用される最初のプラスチック材料です。HIPSおよびABS樹脂の価格が高いため、市場は徐々に家電部品に適したPP（ポリプロピレン）変性材料を開発し、家庭用のHIPSおよびABS樹脂の一部を置き換えています。低コスト、軽量、優れたパフォーマンスという利点を備えたアプライアンス製品。現在、改質PPプラスチック素材は家電業界の主流となっています。そのユニークな利点により、洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどのさまざまな家電製品に広く使用されています。これらすべては、長年にわたる科学技術の継続的な進歩と革新から切り離すことができません。ポリプロピレンプラスチックの特性利点欠陥高い総合性能剛性と強度が低い優れた耐薬品性低温下では衝撃強度が低い加工が簡単成形収縮が大きい良い価格アンチエイジング性能が低いしたがって、家電製品の性能要件を満たすように改造...

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射出成形部品にヒケやディンプルが発生するのはなぜですか? 2024-09-02

(1)成形条件の不適切な管理射出圧力が低すぎる場合、射出保持時間が短すぎる場合、射出速度が遅すぎる場合、材料温度および金型温度が高すぎる場合、プラスチック部品の冷却が不十分な場合、温度が高すぎる場合脱型時の温度が高かったり、インサート周囲の温度が低すぎたり、材料の供給が不十分だったりすると、プラスチック部品の表面にへこみや細かい凹凸のあるオレンジの皮のような質感が現れることがあります。これに対処するには、射出圧力と射出速度を適切に高め、溶融樹脂の圧縮密度を高め、溶融樹脂の収縮を補うために射出および保持時間を延長し、射出背圧を増加する必要があります。ただし、ヒケが発生する可能性があるため、保持圧力が高すぎないように注意してください。ゲート付近にへこみやシュリンクマークが発生した場合は、保持時間を延長することで問題を解決できる可能性があります。プラスチック部品の肉厚が厚い領域にへこみが発生...

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(Ⅰ) 射出成形品のフローマークはどうすればよいですか? 2024-09-27

(1) P: 溶融材料の流れが悪いと、射出成形品の表面に、ゲートを中心とした年輪に似た同心円状のフローマークが形成されます。流動性の悪い低温・高粘度の溶融材料を、射出口とランナーから半硬化変動状態でキャビティ内に射出すると、材料はキャビティ表面に沿って流れ、後から射出される材料によって押され続けます。、逆流と停滞を引き起こします。これにより、射出成形品の表面上のゲートを中心とした同心円状のフローマークが形成されます。 S:この不具合の原因に対しては、金型やノズルの温度を高くする、射出速度や充填速度を高める、射出圧力や保圧を高める、保持時間を長くするなどの対策が考えられます。さらに、加熱要素をゲートに設置して、その領域の局所的な温度を上昇させることができます。ゲートとランナーの断面積を適切に拡大することも有益である可能性があります [26]。ゲートとランナーには円形の断面を使用するこ...

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(Ⅱ) 射出成形品の繊維浮きはどうすればよいですか？ 2024-09-27

金型温度が低すぎる原因: 金型温度が低すぎると、流動中に溶融物が急速に冷却され、ガラス繊維がベース樹脂に完全に封入されず、表面に浮いてしまいます。解決策: 金型温度を適切に上げて、溶融物がガラス繊維を均一にコーティングするのに十分な流動性を確保するようにします。金型温度制御システムを定期的にチェックして、金型のすべての部分の温度が均一であることを確認してください。射出温度が低すぎる原因: 射出温度が低すぎると、溶融粘度が高くなり、ガラス繊維が均一に分散することが困難になり、表面に繊維が蓄積します。解決策: 射出温度を上げて溶融粘度を下げ、ガラス繊維と樹脂の完全な混合を促進します。スクリューの速度を調整して、溶融物が完全に溶けて均一に混合されるようにします。射出速度が速すぎる原因: 射出速度が速すぎるとメルトフローレートが高くなり、流動中にガラス繊維が表面に向かって移動し、浮遊...

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