現在、現代のデザインは軽量化の要求に傾向があり、プラスチックが絶対的な金属を置き換えることができる限り、どの業界でもプラスチックの使用割合が増加しています。プラスチックのもう1つの利点は、プロセスが低コストであり、成形が容易であることです。

多くのポリマープラスチック材料の中でナイロンはリーダーであり、特に自動車産業では基本的にナイロン材料から切り離すことはできません。

ポリアミド樹脂は、英語ではポリアミド、略してPAとして知られ、一般にナイロン（ナイロン）として知られています。高分子の主鎖の繰り返し単位にアミド基を含むポリマーの総称です。5大エンジニアリングプラスチックの1つであり、生産量が最も多く、最も多くの種類があり、最も汎用性の高い種であり、他のポリマーブレンドや合金などと組み合わせて、さまざまな特別な要件を満たすことができ、金属、木材などの代替品として広く使用されています。伝統的な素材。

ナイロンの主な品種はナイロン 6 (PA6) とナイロン 66 (PA66) であり、これらが絶対的な優位性を占めています。

では、PA6 と PA66 の本質的な違いは何でしょうか?

物理的特性の基本的な違い 

ナイロン 6 (PA6) はポリカプロラクタムですが、ナイロン 66 (PA66) はポリヘキサンジアミンであり、PA66 は PA6 より 12% 硬くなっています。

PA6 の化学的および物理的特性は PA66 に非常に似ていますが、融点が低く、プロセス温度の範囲が広いです。PA66 よりも耐衝撃性と耐溶解性に優れていますが、吸湿性も優れています。

PA66 は、より高い融点を持ち、高温でも高い強度と剛性を維持する半結​​晶質 - 結晶質の材料です。


製品性能の違い

PA6: 優れた熱安定性、高い耐熱性。寸法安定性が良好。高い表面品質。良好な反り防止特性。

融点：210～220℃

分解温度: >300 ℃

引火点: >400 ℃

自己発火温度: >450 ℃

物理的状態: 固体粒子 

臭気: 無毒:

リサイクル不可:

缶 最終処分: 土壌 (無害産業廃棄物)

消火剤: さまざまな種類が入手可能消火剤 (水、泡、粉末、CO2、砂)

輸送: 非危険物、さまざまな輸送手段に適しています 

EC 規格: 非危険物

PA66 は、優れた耐摩耗性、良好な高耐衝撃性、および良好な寸法安定性を備えています。

融点: 250-270 ℃

分解温度: >350 ℃

引火点: >400 ℃

自己発火温度: >450 ℃

物理的状態: 固体粒子 

臭気: 無毒:

リサイクル不可: 缶

最終処分: 土壌 (無害産業廃棄物)

消火剤: さまざまな消火剤が利用可能 (水、泡、粉末、CO2、砂)

輸送: 非危険物、さまざまな消火手段に適しています輸送用 

EC規格：非危険物



用途の違い

PA6は自動車部品、機械部品、電子・電気製品、エンジニアリング部品などに一般的に使用されています。

PA66 は、自動車産業、計器ハウジング、船舶用プロペラ、ギア、ローラー、プーリー、ローラー、ポンプ本体のインペラ、ファンブレード、高圧シールエンクロージャなど、耐衝撃性と高強度要件が必要なその他の製品でより広く使用されています。 、バルブシート、ガスケット、ブッシュ、各種ハンドル、サポートフレーム、電線パッケージ内層など


成形工程の違い

PA6-成形工程条件

PA6 は成形部品の多くの品質特性により吸湿しやすいため、PA6 を使用した製品を設計する際にはこの点を考慮することが重要です。PA6 の機械的特性を向上させるために、さまざまな改質剤が添加されることがよくあります。最も一般的な添加剤はガラス繊維ですが、耐衝撃性を向上させるために EPDM や SBR などの合成ゴムが添加されることもあります。



添加剤を含まない製品の場合、PA6 の収縮率は 1% ～ 1.5% です。ガラス繊維強化ナイロンを追加すると、収縮を 0.3% まで減らすことができます (ただし、プロセスに垂直な方向ではわずかに高くなります)。成形アセンブリの収縮は、主に材料の結晶化度と吸湿量によって影響されます。



乾燥処理

PA6 は吸湿しやすいため、加工前の乾燥には特に注意してください。材料が防水パッケージで提供される場合、容器は気密に保つ必要があります。湿度が0.2%以上の場合は80℃以上の温風で16時間乾燥することを推奨します。材料が 8 時間以上空気にさらされた場合は、105°C で 8 時間以上真空乾燥することをお勧めします。



溶融温度は

230～280℃、強化ナイロンの場合は250～280℃です。



金型温度

80〜90℃。金型温度は結晶化度に大きく影響し、ひいては成形品の機械的特性に影響を与えます。結晶化度は構造部品にとって重要であるため、推奨金型温度は 80 ～ 90℃です。プロセスが長い薄肉部品の場合は、金型温度を高くすることも推奨されます。金型温度を上げると部品の強度と剛性が向上しますが、靭性は低下します。肉厚が3mmを超える場合は20～40℃の低温金型を使用することをお勧めします。ガラス強化材料の場合、金型温度は80℃以上にする必要があります。



射出圧力は

通常 750 ～ 1250bar (材料と製品の設計によって異なります)。



射出速度

高速（強化ナイロンの場合は若干遅くなります）。



ランナーとゲート

PA6 は固化時間が短いため、ゲートの位置は非常に重要です。ゲート開口部は 0.5*t (t は成形品の厚さ) より小さくてはなりません。ホット ランナーを使用する場合、ホット ランナーは材料の固化が早すぎるのを防ぐことができるため、ゲート サイズを従来のランナーよりも小さくする必要があります。サブマージ ゲートを使用する場合、ゲートの最小直径は 0.75 mm である必要があります。



PA66 - 射出成形プロセス条件

PA66 は成形後も吸湿性を保ちますが、その程度は主に材料の組成、壁の厚さ、環境条件によって異なります。製品を設計する際には、吸湿が幾何学的安定性に及ぼす影響を考慮する必要があります。



PA66 は粘度が低いため、よく流れます (ただし、PA6 ほどではありません)。この特性は、非常に薄いコンポーネントを加工するために使用できます。粘度は温度変化に敏感です。



PA66 の収縮率は 1% ～ 2% ですが、ガラス繊維の改質を加えることで収縮率を 0.2% ～ 1% に抑えることができます。加工方向と加工方向に直交する方向では、収縮率の差が大きくなります。



PA66 は多くの溶剤に対して耐性がありますが、酸や他の一部の塩素化剤に対しては耐性が劣ります。



乾燥処理

加工前に材料が密封されている場合は、乾燥は必要ありません。

保管容器を開けた場合は、85℃の熱風で乾燥させることをお勧めします。

湿度が 0.2% を超える場合は、105°C で 12 時間の真空乾燥も必要です。溶解温度

260～290℃。

ガラス変性品の場合は275～280℃。

溶解温度が300℃を超えることは避けてください。



金型温度は

80℃を推奨します。

金型温度は結晶化度に影響を与え、製品の物理的特性に影響を与えます。

薄肉のプラスチック部品の場合、40°C 未満の金型温度を使用すると、プラスチック部品の結晶化度が時間の経過とともに変化するため、部品の幾何学的安定性を維持するためにアニーリングが必要になります。射出圧力

通常は 750 ～ 1250 bar の範囲ですが、材料と製品の設計によって異なります。



射出速度

高速 (強化素材の場合はわずかに遅くなるはずです)。ランナーとゲート

PA66 の凝固時間は非常に短いため、ゲートの位置は非常に重要です。

ゲート開口部は 0.5*t (t は成形品の厚さ) 未満であってはなりません。

ホット ランナーを使用する場合、ホット ランナーは材料の早期固化を防ぐことができるため、ゲート サイズを従来のランナーよりも小さくする必要があります。

サブマージ ゲートを使用する場合、ゲートの最小直径は 0.75 mm である必要があります。