現在、現代のデザインは軽量化の要求に傾向があり、プラスチックの使用率がどの業界でも増加しています。プラスチックが絶対的な金属を置き換えることができる限り、プラスチックのもう1つの利点は、プロセスが低コストであり、成形が容易であることです。

多くのポリマープラスチック材料の中で、ナイロンは特に自動車産業においてリーダーであり、基本的にナイロン材料から切り離すことはできません。

〈７〉ポリアミド樹脂は、英語ではポリアミド、略してＰＡとして知られ、一般にナイロン（ナイロン）として知られている。高分子の主鎖の繰り返し単位にアミド基を含むポリマーの総称です。これは、生産量が最も多く、種類が最も多く、最も用途の広い種を備えた 5 つの主要なエンジニアリング プラスチックの 1 つであり、さまざまな特別な要件を満たすために他のポリマー ブレンドや合金などと組み合わせられ、金属の代替品として広く使用されています。木材およびその他の伝統的な材料。

ナイロンの主な品種は、ナイロン 6 (PA6) と ナイロン 66 (PA66) であり、これらが絶対的な優位性を占めています 。

では、PA6 と PA66 の本質的な違いは何でしょうか?

基本的な物性の違い

ナイロン 6 (PA6) はポリカプロラクタムですが、ナイロン 66 (PA66) はポリヘキサンジアミンであり、PA66 は PA6 より 12% 硬いです。


PA6 の化学的および物理的特性は PA66 に非常に似ていますが、融点が低く、プロセス温度の範囲が広い点が異なります。 PA66 よりも耐衝撃性と耐溶解性が優れていますが、吸湿性も優れています [36]。
PA66 は、より高い融点を持ち、高温でも高い強度と剛性を維持する半結​​晶質 - 結晶質の材料です。


製品の性能の違い

PA6: 優れた熱安定性、高い耐熱性。寸法安定性が良好。高い表面品質。良好な反り防止特性。

融点：210～220℃

分解温度: 300 °C

引火点: 400 â

自己発火温度: 450 °C

物理状態：固体粒子

臭気: 無毒:

リサイクル禁止: 缶

最終処分：土壌（無害産業廃棄物）

消火剤: さまざまな消火剤が利用可能 (水、泡、粉末、CO2、砂)

輸送: 非危険物、さまざまな輸送手段に適しています

EC規格：非危険物

PA66 は、優れた耐摩耗性、優れた高耐衝撃性、および優れた寸法安定性を備えています。

融点: 250-270 â

分解温度: 350 °C

引火点: 400 â

自己発火温度: 450 °C

物理状態：固体粒子

臭気: 無毒:

リサイクル不可: 缶

最終処分：土壌（無害産業廃棄物）

消火剤: さまざまな消火剤が利用可能 (水、泡、粉末、CO2、砂)

輸送: 非危険物、さまざまな輸送手段に適しています

EC規格：非危険物



使用差

PA6 は一般に、自動車部品、機械部品、電子・電気製品、エンジニアリング部品、その他の製品に使用されます。

PA66 は、自動車産業、計器ハウジング、船舶用プロペラ、ギア、ローラー、プーリー、ローラー、ポンプ本体のインペラ、ファンブレード、高強度などの耐衝撃性と高強度要件が必要なその他の製品でより広く使用されています。圧力シールエンクロージャ、バルブシート、ガスケット、ブッシング、各種ハンドル、サポートフレーム、ワイヤパッケージの内層など


成形工程の違い

PA6-成形プロセス条件


PA6 は成形部品の多くの品質特性により吸湿しやすいため、PA6 を使用した製品を設計する際にはこれを考慮することが重要です。 PA6 の機械的特性を改善するために、さまざまな改質剤が添加されることがよくあります。ガラス繊維が最も一般的な添加剤であり、耐衝撃性を向上させるために EPDM や SBR などの合成ゴムが添加されることもあります [136]。


添加剤を含まない製品の場合、PA6 の収縮率は 1% ～ 1.5% です。ガラス繊維強化ナイロンを追加すると、収縮を 0.3% まで減らすことができます (ただし、プロセスに垂直な方向ではわずかに高くなります)。成形アセンブリの収縮は、主に材料の結晶化度と吸湿によって影響されます。



乾燥処理

PA6 は水分を非常に吸収しやすいため、加工前の乾燥には特別な注意を払う必要があります。材料が防水パッケージで提供される場合、容器は気密に保つ必要があります。湿度が0.2%以上の場合は80℃以上の温風で16時間乾燥することをおすすめします。材料が 8 時間以上空気にさらされた場合は、105 °C で 8 時間以上真空乾燥することをお勧めします。



融解温度

230~280Å、強化ナイロンの場合は250~280Åです。



金型温度

80〜90度。金型温度は結晶化度に大きく影響し、それが成形品の機械的特性に影響します。結晶化度は構造部品にとって重要であるため、推奨金型温度は 80 ～ 90 ℃です。プロセスが長い薄肉部品の場合は、金型温度を高くすることも推奨されます。金型温度を上げると部品の強度と剛性が向上しますが、靭性は低下します。肉厚が3mmを超える場合は、20〜40℃の低温金型を使用することをお勧めします。ガラス強化材料の場合、金型温度は 80 °C 以上である必要があります。



射出圧力

一般的には 750~1250bar (材質と製品設計によって異なります)。



射出速度

高速 (強化ナイロンの場合はわずかに低下します)。



ランナーとゲート

PA6 は固化時間が短いため、ゲートの位置は非常に重要です。ゲート開口部は 0.5*t (t は成形品の厚さ) より小さくてはなりません。ホット ランナーを使用する場合、ホット ランナーは材料の固化が早すぎるのを防ぐことができるため、ゲート サイズを従来のランナーよりも小さくする必要があります。浸漬ゲートを使用する場合、ゲートの最小直径は 0.75 mm である必要があります。



PA66 - 射出成形プロセス条件

PA66 は成形後も吸湿性を保ちますが、その程度は主に材料の組成、壁の厚さ、環境条件によって異なります。製品を設計する際には、幾何学的安定性に対する吸湿の影響を考慮する必要があります。



PA66 は粘度が低いため、よく流れます (ただし、PA6 ほどではありません)。この特性は、非常に薄いコンポーネントを加工するために使用できます。粘度は温度の変化に敏感です。



PA66 の収縮率は 1% ～ 2% ですが、ガラス繊維の改質を加えることで収縮率を 0.2% ～ 1% に抑えることができます。加工方向と加工方向に直交する方向では、収縮率の差が大きくなります。



PA66 は多くの溶剤に対して耐性がありますが、酸や他の塩素化剤に対しては耐性が劣ります。



乾燥処理

材料が加工前に密封されている場合、乾燥は必要ありません。

保存容器を開けた場合は、85 °C の熱風で乾燥することをお勧めします。

湿度が 0.2% を超える場合は、105 °C で 12 時間の真空乾燥も必要です。融解温度

260~290°.

ガラス改質品用 275~280Å.

溶解温度は 300°C を超えることは避けてください。



金型温度

80°を推奨します。

金型温度は結晶化度に影響を与え、それが製品の物理的特性に影響を与えます。

薄肉のプラスチック部品の場合、40 °C より低い金型温度を使用すると、プラスチック部品の結晶化度が時間の経過とともに変化するため、部品の幾何学的安定性を維持するためにアニーリングが必要になります。射出圧力

通常は、材料と製品設計に応じて 750 ～ 1250 bar の範囲です。



射出速度

高速 (強化素材の場合はわずかに遅くなるはずです)。ランナーとゲート

PA66 の凝固時間は非常に短いため、ゲートの位置は非常に重要です。

ゲート開口部は 0.5*t (t は成形品の厚さ) 未満であってはなりません。

ホット ランナーを使用する場合、ホット ランナーは材料の早期固化を防ぐことができるため、ゲート サイズは従来のランナーよりも小さくする必要があります。

浸漬ゲートを使用する場合、ゲートの最小直径は 0.75 mm である必要があります。