製造業では、いくつかの出力製品を一致させるために、 より高い品質 通常よりも、メーカーは ガラス繊維入りPPプラスチック またはガラスビーズ。これら2つの異なるガラス強化方法は 本質的に丈夫で耐久性がある ガラス繊維入りポリプロピレン材料を混ぜると、 より軽く、より強く 。

HPPは ホモポリマーポリプロピレン これらのプロセスにより、次のような様々な産業向けにホモポリマーが生産されます。 自動車、梱包、医療、消費財、食品容器など。 これらの産業において、ホモポリマーは耐腐食性に優れているため、容器、タンク、パイプに最適です。また、寸法安定性に優れているため、ギアやベアリングにも使用できます。

その 改質ポリプロピレン 強化された材料 炭素繊維 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など、多くの利点があり、 自動車部品 のような 自動車サブ計器アセンブリ 。

ポリプロピレン , also known as PP , is a polyolefin or saturated polymer . It is a low-density thermoplastic with good resistance to heat. Other characteristics of PP include: chemical resistance, elasticity, toughness, fatigue resistance, and electrical insulation capability.

その 改質ポリプロピレン 強化された材料 炭素繊維 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など、一連の利点があり、自動車サブ計器アセンブリなどの自動車部品に適用できます。

• 金属や強化PAの軽量代替品 • 優れた衝撃強度と疲労耐性 • 自動車や産業の構造部品に最適 PP長ガラス繊維強化（LFT-PP） ポリプロピレン（PP）は、生産量が多く、コスト競争力があり、耐薬品性に優れ、加工性に優れていることから、最も広く使用されている汎用プラスチックの一つです。しかしながら、従来のPP材料には、強度、耐熱性、剛性、低温衝撃性といった制約があります。 これらの限界を克服するために、ガラス繊維や炭酸カルシウムなどの強化充填剤がPPに添加されます。強化繊維が臨界長さを超えると、複合材料の機械的特性が大幅に向上します。 長ガラス繊維強化ポリプロピレン（LFT-PP）は、高性能熱可塑性複合材料です。ペレットは通常、長さ12～25mm、直径約3mmの円筒形です。ペレット内部のガラス繊維はペレット自体と同じ長さを維持しているため、構造性能が大幅に向上します。 ガラス繊維含有量は通常 20% ～ 70% の範囲で、材質の色は顧客の要件に応じてカスタマイズできます。 PP-LGFの利点 1. 長繊維構造 機械的強度と剛性が大幅に向上します。 2. 高い耐衝撃性 自動車や構造用途に最適です。 3. 優れた耐クリープ性 精密部品の寸法安定性を実現します。 4. 優れた耐疲労性 長期の荷重を支える部品に適しています。 5. 安定したパフォーマンス 高温多湿の環境下での使用。 6. 成形時の繊維破損の低減 繊維の長さと性能をより良く維持することができます。 長ガラス繊維と短ガラス繊維 代表的な用途 自動車産業: フロントエンドモジュール、ドアモジュール、ギアシフト部品、電子アクセルペダル、インストルメントパネルキャリア、冷却ファンフレーム、バッテリートレイ、バンパーブラケット、アンダーボディシールド、サンルーフフレームなど。LFT-PPは、強化PAまたは金属部品の代替としてよく使用されます。 家電製品: 洗濯機のドラム、三角ブラケット、エアコンのファン部品、その他の構造部品に、短繊維強化PA、ABS、または金属材料の代替として使用します。 電子・電気： 高精度コネクタ、点火システム部品、コイルボビン、リレーベース、トランスコイルフレーム、電気コネクタ、ソレノイドバルブハウジング、スキャナ部品。 その他の産業: 電動工具ハウジング、ポンプハウジング、水道メーターハウジング、インペラ、自転車フレーム、スキー、機関車のペダル、安全ヘルメット、保護具。 製造工程 認定資格 厦門LFT複合プラスチック株式会社について 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、長繊維強化熱可塑性プラスチック材料を専門とするグローバルサプライヤーです。同社は自社ブランドのもと、研究開発、生産、そしてグローバルマーケティングを統合的に行っています。 当社の製品は、ISO9001およびIATF16949認証を取得し、複数の国内特許および商標を取得しています。LFT材料は、自動車部品、航空宇宙、軍事機器、新エネルギーシステム、医療機器、風力発電設備、スポーツ用品など、幅広く使用されています。