成形時 ナイロン6 材料には、指定された量の ガラス繊維 （通常は 20%と60% ）を強化するために 抗張力 ガラス繊維 硬直性を改善する 。

ポリプロピレンは、PPまたはポリプロピレンとも呼ばれ、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。 低密度熱可塑性樹脂 と 耐熱性に優れている PP のその他の特性は次のとおりです。 耐薬品性、弾力性、靭性、耐疲労性、電気絶縁性 。

ホモポリマー PP 長尺炭素繊維強化複合材は 優れた剛性、軽量性能、強化された寸法安定性 のために 構造用途 。

PPSは、優れた寸法安定性と熱安定性、そして最高260℃までの広い動作温度範囲と優れた耐薬品性を備えた、高性能で強靭なエンジニアリングプラスチックです。さらに、PPSは他の多くの熱可塑性プラスチックと同様に電気絶縁体です。高温での使用が可能で、優れた熱安定性を備えているため、PPSは機械の半導体部品、ベアリング、バルブシートなどの用途に最適です。 PPS-LGF化合物 PPS樹脂（ポリフェニレンサルファイド）、英語名：Polyphenyenesulfideは、優れた総合特性を持つ熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。耐熱性、耐腐食性、優れた機械特性といった優れた特徴を有しています。地面に落とすと金属音がします。 純粋なPPSは脆い性質のため、単独で使用されることはほとんどありません。使用されるPPSのほとんどは、その変性されたものです。ガラス繊維強化PPSもその一つです。 PPS長尺ガラス繊維（LGF）複合材料は、高靭性、低反り性、耐疲労性、良好な製品外観といった利点を有しています。給湯器のインペラ、ポンプケーシング、ジョイント、バルブ、ケミカルポンプのインペラとケーシング、冷却水インペラとシェル、家電部品などに使用できます。 自動車産業の用途: 熱可塑性炭素繊維は、その優れた機械的特性により、自動車分野の燃料系部品、センサー、シェル部品などに広く使用されています。PPS-LCFは高い強度と剛性を備えており、完成品が損傷しにくいという利点があります。また、PPS-LCFは比較的低い熱膨張係数も備えているため、完成品の安定性を確保できます。さらに、PPS-LCFは耐腐食性と耐熱性にも優れており、完成品の使用寿命が長くなります。 産業用途: 産業分野では、主に化学処理装置、エアポンプ、ガスケット、バルブなどの装置部品に使用されています。PS-LCFは高い強度に加え、機械部品にとって非常に重要な自己潤滑性にも優れているため、従来の炭素繊維材料製品と比較して、性能が大幅に向上しています。 PPS-LCF の用途は幅広く、航空宇宙、自動車製造、電子機器、化学、医療分野などが含まれます。 PPS-LGFの基本性能 1 全体的に優れたパフォーマンス。 PPS樹脂は高硬度の結晶性ポリマーです。結晶含有量は約65%、密度は1.34g/cm^3です。優れた機械的特性を有し、引張強度と曲げ強度はPA、PC、PBTなどよりも優れています。また、剛性と耐クリープ性も非常に高く、ガラス繊維強化材を加えることでさらに優れた機械的特性が得られます。 2 耐熱性に優れています。 融点は275～291℃、熱変形温度は135℃です。ガラス繊維強化により、熱変形温度は260℃に達します。空気中では、ポリフェニレンサルファイドは約400℃で脆化温度に達し、700℃で分解が始まります。長期使用温度は200～240℃で、長期連続使用における熱安定性は、現在のあらゆるエンジニアリングプラスチックよりも優れています。 3 絶縁強度が優れています。 PPSは対称的な分子構造、非極性、低吸水性を特徴としており、電気絶縁性に優れています。他のエンジニアリングプラスチックと比較して誘電率が小さく、耐アーク性は熱硬化性プラスチックと同等です。高温、高湿度、周波数変換などの過酷な環境下でも、PPSは優れた電気絶縁性を維持します。 4 防腐剤。 PPSは結晶度が高いため、耐薬品性に優れ、200℃以下のあらゆる有機溶剤には不溶です。強酸化酸に加え、各種酸、アルカリ、塩類による侵食にも耐え、各種薬品に長時間浸漬しても高い強度を維持します。 材料の詳細 番号 ベル PPS-NA-LGF コロ r ナチュラルカラーまたはカスタマイズ レン グス 6～25メートル メートル パック 影 25kg/袋 ミズーリ州 質問 25kg L リード 時間 2～15日 港 ロードイン グラム 厦門港 Tr アデ て 実効値 輸出/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP について シアム エン 低速輸送 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性プラスチック材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001および16949システム認証を取得し、多数の国内商標および特許を取得しています。その分野は、自動車、軍事部品および銃�

LFT長繊維強化PPS素材は 優れた熱安定性と高い機械的強度 、それは 高性能アプリケーション 優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐高温性により、長期にわたる信頼性を保証します。 困難な環境において 。

PLA長炭素繊維強化材料は 強度、剛性、寸法安定性の向上 標準的なPLAと比較して、生分解性を維持したまま、 環境に優しいアプリケーション 軽量化と強化された機械性能が求められます。

LFT長繊維強化PEEK素材は 比類のない強度、剛性、そして高温や化学物質に対する優れた耐性 優れた耐久性と寸法安定性により、 要求の厳しい航空宇宙、自動車、産業用途 パフォーマンスと信頼性が極めて重要です。

PPS長炭素繊維強化材料を組み合わせた 優れた機械的強度、高い熱安定性、そして優れた耐薬品性 。これらは、 精密部品 使用される 高温、腐食性、または高ストレス環境 。

PA12長炭素繊維強化複合材料は、連続長炭素繊維で強化されたポリアミド12（PA12）マトリックスで構成された先進的なエンジニアリング材料です。 優れた耐薬品性、低吸湿性、優れた柔軟性、 配達中 高い機械的強度、耐衝撃性、優れた寸法安定性 過酷な環境下でも優れた加工性を発揮します。低密度で加工性に優れているため、精度と信頼性が求められる軽量かつ耐久性の高い用途に最適です。

PA66長繊維炭素繊維強化複合材 連続長炭素繊維で強化されたポリアミド66（PA66）マトリックスから作られた優れたエンジニアリング材料です。 優れた引張強度 、 耐衝撃性、 そして 高い熱安定性、 とともに 優れた耐薬品性 厳しい条件下でも寸法精度を維持します。

PA6長炭素繊維強化複合材は高性能 エンジニアリング材料 長炭素繊維で強化されたポリアミド6（PA6）マトリックスで構成されています。 優れた機械的強度、剛性、疲労耐性 を維持しながら 優れた寸法安定性と熱性能 。

PP長炭素繊維強化複合材は 高性能軽量 に基づく素材 ポリプロピレン 長繊維カーボンで強化されたマトリックスで、優れた 強度、剛性、疲労耐性 。