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HDPE射出成形用長ガラス繊維コンパウンド当社の長ガラス繊維強化HDPE素材は 優れた強度、耐衝撃性、寸法安定性 、それは理想的です 構造および産業用途 軽量性と耐久性を重視して設計されており、 自動車、物流、大型射出成形部品 。もっと見る
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ABSペレット ガラス繊維ABS 射出成形とは、溶融したABS樹脂を高温高圧下で金型に注入するプロセスを指します。ABS樹脂は広く使用されているため、射出成形の用途は多岐にわたります。 自動車、消費財、建設業界 いくつか例を挙げます。もっと見る
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TPUペレット ガラス繊維TPU プラスチックの正式名称は熱可塑性ポリウレタンプラスチックです。これは熱可塑性プラスチックグループに属し、溶融加工されるプラスチックです。その中でも、TPUプラスチックは、柔軟性、強靭性、優れた引張強度など、ゴムとプラスチックの両方の特性を備えている点で際立っています。TPUの代表的な用途分野には、自動車技術、ケーブル、一部のスポーツ用品などがあります。もっと見る
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PBTペレットガラス繊維PBT GF30 は、優れた性能を提供する高性能熱可塑性複合材料です。 機械的強度と耐熱性 この複合材料は、強化することによって作られます ポリブチレンテレフタレート（PBT） 樹脂入り ガラス繊維30% PBT GF30 は、そのユニークな特性と利点により、さまざまな業界で応用されています。もっと見る
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PPS ペレット ガラス繊維追伸 高性能で強靭なエンジニアリングプラスチックで、 優れた寸法安定性と熱安定性 、および最大 260℃ 優れた耐薬品性を備えています。さらに、PPSは他のほとんどの熱可塑性プラスチックと同様に電気絶縁体です。高温での使用が可能で、その熱安定性により、PPSは次のような用途に最適です。 機械、ベアリング、バルブシートの半導体部品 。もっと見る
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PA12 ペレット ガラス繊維Pa12 gf20 は、ポリアミド12（PA12）を20%のガラス繊維で強化したエンジニアリングプラスチックの一種です。純粋なナイロン12に比べて多くの利点を持つ高性能素材です。 より高い強度、剛性、耐熱性、耐薬品性、および電気特性 Pa12 gf20は、次のようなさまざまな産業のさまざまな用途に広く使用されています。 自動車、航空宇宙、医療、電気、産業 。もっと見る
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PA66ペレット ガラス繊維ナイロン6,6 は、ナイロン6の結晶性の高いバージョンです。ポリアミド66またはPA66とも呼ばれます 機械特性の向上 より整然とした分子構造により、機械加工用のナイロン66は 耐熱性の向上 および 吸水率の低下 標準ナイロン6と比較した場合。
- ナイロン66 PA66
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PA6ペレット ガラス繊維の中で 自動車産業 ライ 金属よりも安価で軽いため使用されています。 機械 柔軟性と耐久性に優れているため、他の素材よりも多く使用されています。
- ナイロン6 PA6
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PPペレット ガラス繊維ポリプロピレン PPまたはポリプロピレンとも呼ばれるポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。 低密度 耐熱性に優れた熱可塑性樹脂。PPのその他の特性としては、耐薬品性、弾力性、強靭性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります。もっと見る
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PPペレット ガラス繊維製造業では、通常よりも高い品質が求められる一部の出力製品に対応するために、メーカーは ガラス繊維入りPPプラスチック これら2つの異なるガラス強化方法は本質的に強靭で耐久性があるため、混合するとガラス入りポリプロピレン材料は より軽く、より強く 。もっと見る
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PEEKペレット 炭素繊維ピーク まだ維持できる 優れた電気絶縁性 過酷な環境など 高温、高圧、高湿度 広い温度範囲で変形しにくいなどの特性があり、電気絶縁材料として最適です。 電子 そして 電化製品 。もっと見る
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PPSペレット 炭素繊維追伸 高性能で強靭なエンジニアリングプラスチックで、 優れた寸法安定性と熱安定性 、および最大 260 °Cでの使用が可能で、耐薬品性にも優れています。さらに、PPSは他のほとんどの熱可塑性プラスチックと同様に電気絶縁体です。高温での使用が可能で、熱安定性も優れているため、PPSは次のような用途に最適です。 アプリケーション 機械の半導体部品、ベアリング、バルブシートなど。もっと見る
