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ガラス繊維強化PPAナイロン樹脂ペレット射出成形繊維強化PPA 耐熱性、強度、密度が高いため、 プラスチックを鋼鉄に置き換えるのに最適な樹脂 将来的には、自動車、設備、エンターテインメント、食品加工、通信、電子・電気、電動工具、園芸など、多くの産業分野や民生分野で活用できる可能性があります。もっと見る
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ガラス繊維強化PE高密度樹脂ペレット射出成形この素材は 高密度ポリエチレン（HDPE） と 長いガラス繊維 機械的強度、耐衝撃性、寸法安定性が向上します。耐久性、軽量性、耐薬品性が求められる構造用途に最適で、自動車、産業、アウトドア製品などに広く使用されています。もっと見る
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ガラス繊維強化ABS樹脂ペレット射出成形後 ABSにガラス繊維を加える 、剛性、 耐熱性 そして 寸法安定性 複合材料の性能が大幅に向上します。さらに、ABSとガラス繊維のコストパフォーマンスは非常に優れており、製造業者のニーズを満たすことができます。 コスト削減 。もっと見る
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ガラス繊維強化TPU樹脂ペレット射出成形TPU（熱可塑性ポリウレタン）長ガラス繊維 強化複合材は、TPU の優れた柔軟性、耐摩耗性、耐候性と長ガラス繊維の優れた強度と寸法安定性を兼ね備えた高性能素材です。もっと見る
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ガラス繊維強化ナイロン12樹脂ペレット射出成形Pa12 gf 混合することによって生成される ナイロン12化合物 と ガラス繊維 押出機またはコンパウンド機で混合し、ペレット状に造粒します。ペレットは射出成形やその他の加工方法に使用できます。PA12 GFはガラス繊維を添加することでも製造できます。 射出成形機に直接 成形工程中。もっと見る
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ガラス繊維強化ナイロン66樹脂ペレット射出成形ナイロン66 ナイロン6-6、ナイロン6,6、ナイロン6/6とも表記され、ナイロン6の結晶性が高いタイプです。ポリアミド66、PA66とも呼ばれます。 機械的特性の向上 より整然とした分子構造のため、機械加工用のナイロン66素材は 耐熱性の向上 そして 吸水率が低い 標準ナイロン6と比較した場合。もっと見る
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ガラス繊維強化ナイロン6樹脂ペレット高強度成形時 ナイロン6 材料には、指定された量の ガラス繊維 （通常は 20%と60% ）を強化するために 抗張力 ガラス繊維は剛性を高めます。さらに、紫外線はナイロンに悪影響を与える可能性があるため、 UV安定剤 時間の経過とともに製品の劣化が起こる可能性を減らすために、射出成形前に材料に添加されることがよくあります。もっと見る
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ガラス繊維強化PPペレット高強度ポリプロピレン 、別名 PP ポリプロピレンは、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。 低密度熱可塑性樹脂 耐熱性に優れています。PPのその他の特性としては、耐薬品性、弾力性、強靭性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります。もっと見る
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PPHホモポリマー熱可塑性プラスチック長炭素繊維プラスチックコンパウンド炭素繊維強化複合材 CFRPは、炭素繊維を補強材とし、樹脂をマトリックス材として構成されており、初期の炭素繊維複合材料は主に軍事分野で使用されていました。材料特性、成形プロセス、価格コストの改善に伴い、炭素繊維複合材料はますます多くの用途で使用されています。 一般産業およびスポーツ・レジャー分野 。もっと見る
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PP CF 熱可塑性プラスチック 長炭素繊維 プラスチック複合材料その 改質ポリプロピレン材料 強化された 炭素繊維 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性などの利点があり、自動車部品などに適用できます。 自動車 サブ機器アセンブリ。もっと見る
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