長炭素繊維 炭素繊維は、極めて高い軸強度と弾性率、低密度、優れた比性能など、優れた特性を備えています。クリープ現象がなく、優れた耐疲労性と耐腐食性を備え、非酸化環境下において非常に高温でも安定性を維持します。また、優れた電気伝導性と熱伝導性、効果的な電磁シールド性、低い熱膨張係数、そして強い異方性も備えています。 従来のガラス繊維と比較して、炭素繊維は ヤング率の3倍 そしておよそ アラミド（ケブラー）繊維の2倍の弾性率 有機溶剤、酸、アルカリに対して不溶性で膨潤しないため、腐食性や要求の厳しい環境に非常に適しています。 炭素繊維の用途コストを削減する効果的な方法の一つは、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックと組み合わせ、コストパフォーマンスのバランスが最適化された高性能複合材料を開発することです。その結果、炭素繊維強化ナイロンは現代の複合工学において重要な材料システムとなっています。 ナイロン自体は高性能エンジニアリングプラスチックですが、吸湿性、寸法安定性の限界、そして金属に比べてはるかに劣る機械的特性といった問題を抱えています。これらの限界を克服するために、1970年代から繊維強化が進められてきました。炭素繊維強化ナイロンは、強度、剛性、熱安定性、耐クリープ性、耐摩耗性、寸法精度を大幅に向上させます。ガラス繊維強化ナイロンと比較して、炭素繊維強化ナイロンは優れた減衰特性と総合的な機械性能を備えています。 そのため、近年、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材料が急速に発展しています。特に、積層造形においては、 SLS（選択的レーザー焼結） この技術は、炭素繊維強化ナイロン材料を加工するための最も適した方法の 1 つと考えられています。 参考TDS アプリケーション 当社について 厦門LFT複合プラスチック株式会社 は、長繊維強化熱可塑性プラスチック（LFTおよびLFRT）を専門とする専門メーカーです。 長ガラス繊維（LGF） そして 長炭素繊維（LCF） シリーズ。 当社のLFT材料は、LFT-G射出成形、押出成形、LFT-D圧縮成形に適しています。繊維長は、 5～25mm お客様のご要望に応じて、当社の連続繊維含浸技術は ISO 9001およびIATF 16949 認証を取得しており、当社の製品は複数の商標と特許によって保護されています。

機械加工用のナイロン 66 素材は、標準ナイロン 6 に比べて耐熱性が向上し、吸水率が低くなっています。

ポリアミド6（PA6）素材 ポリアミド6（PA6）素材 ポリアミド6（PA6）は、PA66と化学的・物理的特性が非常に似ています。しかし、分子構造の違いにより、異なる性能特性が生まれます。PA6はPA66よりも融点が低く、加工温度範囲が広いため、耐衝撃性と耐溶解性に優れていますが、吸湿性も高いという特徴があります。 プラスチック部品の多くの品質特性は吸湿性の影響を受けるため、成形収縮率は結晶化度と吸湿性に大きく影響されます。したがって、PA6製品を設計する際には、これらの要因を慎重に考慮する必要があります。 繊維強化PA6は収縮を効果的に低減し、吸湿による問題を軽減します。高い結晶性と優れた流動性により、寸法安定性と部品全体の性能が向上します。 データシート ナイロン製品は、熱膨張と吸湿による寸法変化に注意して使用する必要があります。また、従来のPA6は耐酸性と耐紫外線性に限界があります。高温に長時間さらされると熱酸化が起こり、変色や最終的には材料の劣化につながる可能性があります。そのため、未改質ナイロンは一般的に屋外用途には推奨されません。 炭素繊維強化改質 PA6 は、耐クリープ性、剛性、耐摩耗性、機械的強度を大幅に向上させ、屋外や過酷な環境でも安定した性能を発揮します。 *ヒント： 炭素繊維とPA6の相性が悪いと、繊維の浮遊や機械特性の低下につながる可能性があります。厦門LFTのPA6複合材料は、優れた繊維とマトリックスの相性を特徴としており、これらの問題を効果的に回避します。 利点 強度と耐久性: 剛性と耐熱性の優れたバランス 最適化された設計: 複雑な構造に適した優れた表面外観 優れた加工性: 精密成形に適した高い流動性と熱安定性 高い熱安定性: 高温下でも信頼性の高いパフォーマンス 安定した電気特性: 幅広い温度と周波数範囲にわたって一貫した絶縁性 アプリケーション 長炭素繊維強化 PA6 は、強度、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性が向上し、産業用と消費者用の両方の用途に適しています。 自動車設計の軽量化・コンパクト化が進むにつれ、ボンネット下の温度は上昇し続けています。炭素繊維強化PA6はこうした厳しい要件を満たし、自動車のエンジン部品、電気系統、車体構造、エアバッグ関連部品などに広く使用されています。 炭素繊維強化 PA6 は、優れた機械的特性、寸法安定性、耐熱性、耐老化性を備えているため、機械部品や航空宇宙機器のコンポーネントにもよく使用されています。 長炭素繊維強化PA6は、高い流動性、高い剛性、優れた機械的強度、低収縮性、耐クリープ性、熱安定性、耐摩耗性、耐油性、均一な繊維分散性、良好な表面光沢を特徴としています。主な用途としては、電動工具、釣り具、自動車部品、機械部品、オフィス用品などが挙げられます。 認定資格 ISO 9001およびIATF 16949品質マネジメントシステム認証 国立研究所認定証明書 改質プラスチックイノベーション企業 REACHおよびRoHS重金属規制への準拠 工場 お問い合わせ

その 改質ポリプロピレン 強化された材料 炭素繊維 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など、一連の利点があり、自動車サブ計器アセンブリなどの自動車部品に適用できます。

長繊維強化熱可塑性プラスチックは、重量がほんのわずかで金属の代替品として検討するのに最適な選択肢です。

PLAプラスチック | 長ガラス繊維強化PLA（PLA-LGF） PLAとは何ですか？ ポリ乳酸（ 人民解放軍 ）は、無公害プロセスで製造される、生分解性で環境に優しいポリマープラスチックです。PLAは環境中で自然に分解・リサイクルされるため、理想的なグリーンポリマー素材であり、最も代表的な生分解性プラスチックの一つです。 PLAの構造と耐熱性 PLAの分子構造は、耐熱性、靭性、機械的強度、分解性、生体適合性に影響を与えます。PLAは活性の低い螺旋状分子鎖を持つため、射出成形後の結晶化が遅く、耐熱性も比較的劣ります。また、熱処理中にエステル結合が部分的に切断され、末端カルボキシル基が生成され、熱分解が促進されることがあります。 長ガラス繊維（LGF）強化PLA 長ガラス繊維でPLAを補強する（ PLA-LGF ）は、機械的強度、剛性、耐熱性を向上させます。繊維は骨格支持体として機能し、加熱時のポリマー鎖の動きを制限し、熱安定性を高めます。 PLA強化用繊維の種類 PLA 強化に使用される繊維には以下のものがあります。 天然植物繊維：サイザル麻、亜麻、リネン、竹、ココナッツ、木質繊維 動物繊維：シルク 鉱物繊維：玄武岩繊維 化学繊維：ガラス繊維、炭素繊維 ガラス繊維と炭素繊維は、その高い強度と弾性率から広く使用されています。一方、天然繊維は生分解性と再生可能な資源であることから好まれています。PLAをブレンドした改質繊維は、ビカット軟化温度が140℃を超えることが示されています。 短繊維（SGF）と比較して 長ガラス繊維強化PLAは、短繊維（SGF）強化PLAと比較して優れた機械的特性を示します。長繊維強化PLAは、短繊維強化PLAと比較して1～3倍の靭性、0.5～1倍の引張強度と剛性を備えており、大型構造部品に適しています。 PLA-LGFの射出成形 ラボとテスト 倉庫と保管 認証 厦門LFT複合プラスチック株式会社について 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、長繊維強化熱可塑性プラスチック（LFT）を専門としており、 人民解放軍

PBTプラスチック | 長ガラス繊維強化PBT（PBT-LGF） PBT とは何ですか? ポリブチレンテレフタレート（ PBT ）は、半結晶性のエンジニアリング熱可塑性ポリエステルです。1,4-ブチレングリコールとテレフタル酸（PTA）またはテレフタル酸ジメチル（DMT）の重縮合により製造され、乳白色で半透明から不透明の樹脂を形成します。PBTは優れた機械的強度、耐薬品性、熱安定性、電気絶縁性を備えており、要求の厳しいエンジニアリング用途に最適です。 PBTの基本特性 比重：1.31 g/cm³ 融点：225～275℃ ガラス転移温度（Tg）：22～43℃ ロックウェル硬度（Rスケール）：118 吸水率：0.34% 成形収縮率：1.7～2.3％ PBT-LGF | 長ガラス繊維強化PBT PBT-LGF PBTと長ガラス繊維を組み合わせることで、機械的強度、耐疲労性、寸法安定性、耐クリープ性が向上します。これらの特性は高温下でも維持されます。 PBT-LGFの利点 優れた機械的強度と耐疲労性 高耐熱性：UL温度指数120～140℃ 耐溶剤性に優れ、応力割れが発生しない 難燃加工が容易：UL94 V-0達成可能 優れた電気絶縁性：高抵抗、高誘電強度、高アーク耐性 優れた成形と二次加工：射出成形と押出成形 結晶化が速く、流動性も良好：薄壁でも数秒で加工可能 PBT-LGF 技術データシート (TDS) PBT-LGFの用途 長ガラス繊維強化 PBT は、その高い機械的強度、耐熱性、電気絶縁性、寸法安定性により、電子機器、自動車、産業用途で広く使用されています。 電子機器：ヒューズレスブレーカー、電磁スイッチ、変圧器、家電ハンドル、コネクタ、ハウジング 自動車：ドアハンドル、バンパー、ディストリビューターカバー、フェンダー、ワイヤーガードシェル、ホイールカバー 工業部品：OAファン、キーボード、釣り用リール、ランプシェード、その他の機械部品 PBT-LGFの加工 PBT-LGFは、標準的な設備を用いて射出成形または押出成形で容易に加工できます。結晶化が速く、流動性も優れているため、他のエンジニアリングプラスチックよりも金型温度が低く、薄肉部品から大型部品まで、迅速な加工が可能です。 PBT-LGF製品詳細 番号 色 長さ サンプル 最小注文数量 パッケージ 積地港 納期 PBT-NA-LGF30 ナチュラルカラー（カスタマイズ可能） 12mm（カスタマイズ可能） 利用可能 1トン 25kg/袋 厦門港 発送後7～15日 ラボ＆工場 よくある質問 質問： 長ガラス繊維の射出成形には特殊な成形機や金型が必要ですか? 答え: はい。射出成形機、スクリュー、ノズル、および金型構造は、長繊維強化の要件を満たす必要があります。 質問： PBT-LGF 射出成形で表面の荒れや繊維の浮遊を防ぐにはどうすればよいでしょうか? 答え: プラスチック粒子が完全に乾燥して可塑化されていることを確認し、金型温度を適切に調整し、金型表面を磨いて滑らかに仕上げます。

MXD6プラスチック | 長ガラス繊維強化MXD6（MXD6-LGF） MXD6とは何ですか？ ポリアジピル-m-ベンゾイルアミン、通称 MXD6 または ナイロンMXD6 MXD6は、高性能エンジニアリングプラスチックです。他のエンジニアリングプラスチックと比較して、MXD6は高い機械的強度と弾性率を誇ります。また、特殊な高バリア性ナイロンで、酸素と二酸化炭素に対する耐性に優れています。PVDCやEVOHとは異なり、温度や湿度の影響を受けないため、高温多湿の環境に最適です。 構造および機械性能 MXD6ナイロンは、高強度、高剛性、高い熱変形温度、低熱膨張、優れた寸法安定性、そして低吸水性を特徴としています。吸水後も機械的特性の変化は最小限に抑えられています。MXD6は、精密成形に適した低収縮性、高温下での優れた塗装性、そして優れたバリア性を備えています。 MXD6の利点 広い温度範囲にわたって高い強度と剛性を維持 高い熱変形温度と低い熱膨張係数 吸水性が低く、機械的特性の低下が最小限 成形収縮が小さく、精密成形工程に適しています 特に高温下でも優れた塗装性 酸素、二酸化炭素、その他のガスに対する優れたバリア MXD6-LGF | 長ガラス繊維強化MXD6 MXD6は、長ガラス繊維、炭素繊維、鉱物、高度な充填剤と混合することで、50～60%のガラス繊維強化複合材を製造できます。これにより、塗装、金属コーティング、反射ハウジングなどに最適な、滑らかで樹脂を豊富に含んだ表面を維持しながら、卓越した強度と剛性が得られます。 MXD6-LGFの主な利点 薄壁でも高い流動性： ガラス繊維含有量が 60% でも、0.5 mm の薄壁を充填できます。 優れた表面仕上げ： 樹脂を豊富に含む表面は、繊維含有量が多いにもかかわらず、光沢のある外観を実現します。 非常に高い強度と剛性： ガラス繊維を 50 ～ 60% 含む多くの鋳造金属や合金に匹敵します。 優れた寸法安定性： 収縮率が低く、許容誤差が小さく、線膨張係数は多くの金属と同様です。 MXD6-LGF TDS（技術データシート） MXD6-LGFの用途 MXD6-LGF 自動車、電子機器、電気機器などの高品質構造部品において、金属の代替として使用できます。高い機械的強度と耐油性が求められる環境下でも優れた性能を発揮し、120～160℃の高温環境下で長期間動作します。ガラス繊維強化により、MXD6は225℃までの耐熱性を維持します。自動車エンジンのシリンダーブロック、シリンダーヘッド、ピストン、同期ギアなどに最適です。 MXD6/PPO 合金は、耐熱性、強度、耐摩耗性、耐油性、寸法安定性に優れているため、自動車のボディパネル、フェンダー、ホイールカバー、複雑な曲面部品の金属代替を可能にします。 私たちについて

HDPEプラスチック | 長ガラス繊維強化HDPE HDPE とは何ですか? 高密度ポリエチレン（HDPE）は、無毒、無臭、高結晶性（80%～90%）の粒状熱可塑性材料です。軟化点は125～135℃で、最高100℃の温度範囲で使用できます。低密度ポリエチレン（LDPE）と比較して、HDPEは優れた硬度、引張強度、耐クリープ性、耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性を備えています。また、優れた化学的安定性を備え、室温ではあらゆる有機溶剤に不溶性であり、酸、アルカリ、各種塩に対する耐腐食性も備えています。 長ガラス繊維強化プラスチック（LGF） 長ガラス繊維強化プラスチック（LGFプラスチック）は、 長いガラス繊維 純粋なプラスチックにその他の添加剤を加えることで、材料の機械的特性と熱的特性が大幅に向上し、構造用途やエンジニアリング用途に適したものになります。LGFプラスチックは、PP、ABS、PA66、PA6、HDPE、PPA、TPU、PEEK、PBT、PPSなどの材料と併用されることが多くなっています。 長ガラス繊維強化プラスチックの利点 耐熱性の向上: ガラス繊維は、特にナイロンベースの材料において、プラスチックの高温性能を向上させます。 収縮の低減と剛性の向上: 繊維強化によりポリマー鎖の動きが制限され、寸法安定性が向上します。 耐衝撃性の向上: 強化プラスチックは応力亀裂に耐え、靭性が向上します。 強度向上：高強度ガラス繊維により、引張強度、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上します。 難燃性: 繊維や添加剤を加えることで可燃性が低下し、ほとんどの強化プラスチックが不燃性になります。 HDPE / LGF データシート お問い合わせ 詳細については HDPEプラスチック そして 長ガラス繊維強化HDPE 材料に関するご質問は、当社の営業チームまでお問い合わせください。産業およびエンジニアリングアプリケーション向けの技術サポート、カスタムソリューション、サンプルのご依頼など、幅広く対応しております。

製品番号：PPS-NA-LGF 製品の色：ナチュラルカラー 繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴: 94-VO 難燃性、高靭性、低反り、耐疲労性、優れた製品外観。 製品用途: 給湯器インペラー、ポンプシェル、ジョイント、化学ポンプインペラー、冷却水インペラー、家電製品部品。

ABSプラスチック | アクリロニトリルブタジエンスチレンエンジニアリング熱可塑性プラスチック ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン） 優れた耐衝撃性、機械的強度、そして加工の多様性で知られる、広く使用されているエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。ABS樹脂は、自動車、電気機器、民生機器、産業用途で広く使用されている非晶質ポリマーです。 ABS プラスチックとは何ですか? ABS樹脂は、重合によって生成される熱可塑性ポリマーである。 アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン 各コンポーネントは、それぞれ固有のパフォーマンス上の利点をもたらします。 アクリロニトリル – 耐薬品性と熱安定性 ブタジエン – 靭性と耐衝撃性 スチレン – 剛性、表面品質、加工性 このバランスのとれた構造により、ABS エンジニアリング プラスチックは、高い耐衝撃性、優れた寸法安定性、容易な加工性を備えており、市場で最も用途の広い熱可塑性プラスチックの 1 つとなっています。 ABS は固体状態では無毒であり、優れた電気絶縁性を備え、大量生産に適した安全で信頼性の高い材料として広く認められています。 ABSプラスチックの主な利点 汎用エンジニアリング熱可塑性プラスチックである ABS プラスチックには、次のような主な利点があります。 優れた耐衝撃性と靭性 軽量で優れた機械的強度 簡単な射出成形、押し出し、機械加工 良好な表面仕上げと塗装性 電気伝導性と熱伝導性が低い コスト効率が高く、広く入手可能 ABS は繰り返しの加熱と冷却のサイクルに耐えることができるため、リサイクル用途や長期の工業用途に適しています。 ABSプラスチックとPLA：材料の比較 ABSとPLAはどちらも人気の熱可塑性プラスチックですが、用途要件は大きく異なります。ABSはより強靭で耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックであるのに対し、PLAは主に試作や趣味の3Dプリントに使用されます。 ABS vs PLA：機械的強度 ABSはPLAよりも高い耐衝撃性と強度を備えています PLAは硬いが脆い ABS vs PLA：耐熱性 ABS軟化温度: 約105°C PLA軟化温度: 約60°C ABS は耐熱性に優れているため、高温にさらされる機能部品に適しています。 ABS vs PLA：寸法安定性と精度 PLAは印刷が容易で、3Dプリント時に寸法安定性の高い部品を製造できます。一方、ABSは印刷中に反りが生じやすいものの、成形後は実際の機械用途において優れた性能を発揮します。 ABS vs PLA：表面仕上げ どちらの材料も、FDM印刷では目に見える層状の線が現れます。ABSはアセトンなどの溶剤を用いて蒸気平滑化することができ、滑らかで光沢のある表面が得られますが、PLAは通常、研磨またはコーティングが必要です。 ABS vs. PLA：環境への影響 PLAは産業用堆肥化条件下で生分解性である ABSは生分解性ではないが、リサイクル可能 PLAの分解には工業的に管理された条件が必要であり、自然環境では数十年かかる場合があります。ABSは工業製品に長寿命と耐久性を提供します。 ABS vs PLA：コスト比較 ABSとPLAはどちらも低コストの熱可塑性プラスチックです。ABSの方が若干高価ですが、その差は一般的に小さく、用途によって異なります。 ABSプラスチックの代表的な用途 ABS エンジニアリング プラスチックは、強靭性、加工性、コスト効率のバランスが取れているため、次のような用途で広く使用されています。 自動車の内外装部品 電気および電子機器ハウジング 消費財および家電製品 工業用筐体および構造部品 射出成形および押出成形部品

ポリフタルアミド 用途は多岐にわたります。電子機器、電気機器、自動車、ケーブル、電線など、様々な用途に使用されています。