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  • ヒューマノイド ロボットを超えて: PEEK 材料が産業に革命を起こすことができる場所は他にありますか? 2024-12-16
    ポリエーテル エーテル ケトン (PEEK) は特殊ポリマーのリーダーとして、多くの分野で重要な役割を果たしています。 その独特な分子構造は、高温耐性や耐薬品性などの優れた特性を備えており、現代の産業、医療、航空宇宙などに不可欠な材料となっています。 PEEK は、さまざまな業界にわたる技術のアップグレードとイノベーションの推進に大きな影響を与えます。人型ロボットの分野では、PEEK 材料と炭素繊維の組み合わせが大きなトレンドとなっています。[15] さまざまなプロセスを使用してカーボンファイバーと PEEK 粒子を組み合わせることで、材料の強度と弾性率を大幅に向上させることができ、航空宇宙や防衛などのハイエンド産業により適したものになります。 人型ロボットにおける PEEK の応用は、ジョイント、ベアリング、ギア、骨格、構造コンポーネントなどのさまざまな主要部品に及びます。 これ以外に、...
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  • PA66 の主な用途: その 2 つの主要分野の探求 2024-12-23
    最も広く使用されているナイロン製品の 1 つである PA66 は、高強度、優れた耐摩耗性、優れた潤滑性で知られており、エンジニアリングプラスチック、工業用糸、繊維などの分野で広く使用されています。民間のスレッド。市場データによると、世界の PA66 消費量の約 59% がエンジニアリング プラスチックに使用され、41% が合成繊維に使用されています。 ガラス長繊維強化 PA 66 01�エンジニアリングプラスチック PA66 の約 45% は自動車産業で使用され、約 16% は電気および電子産業で使用されます。 新エネルギー車の普及の高まりに伴い、自動車の軽量化の傾向が高まっています。ますます顕著になってきました。 PA66 はエンジニアリング プラスチックとして、軽量特性、耐熱性、耐油性、難燃性の点で優れているため、従来の金属材料の理想的な代替品として際立っています。これは自動車エンジン...
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  • Game On: 複合材料がパフォーマンスと持続可能性でピックルボールに革命をもたらす 2025-01-10
    ピックルボールは、新型コロナウイルス感染症後に注目を集めて以来、急速に人気のスポーツとなり、テニス、バドミントン、卓球の要素を融合した真の「ハイブリッド」ゲームです。 マーケットによると。私たちによれば、ピックルボール市場は今後 10 年間で 40 億ドルの規模に達すると予測されており、パドルは市場シェアの 12% を占めます。ピックルボール パドルにおける先進的な複合材料の使用は、これらの製品に刺激的な進歩をもたらし、複合材料業界から大きな注目を集めています。 ピックルボールは屋内と屋外の両方でプレイでき、テニス コート、バスケットボール コート、バドミントン コートなどで多用途に使用できます。特に、ピックルボールは 3 年連続で米国で最も急成長しているスポーツであり、累積成長率は 223.5%となっています。、スポーツ&フィットネス産業協会(SFIA)によると。ピックルボール選手協会 ...
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  • 国内対輸入炭素繊維:パフォーマンスの本当の違いは何ですか? 2025-02-18
    材料科学の進化し続ける分野では、炭素繊維は、その卓越したパフォーマンスのため、多くのハイエンドセクターの基礎となっています。高精度の航空宇宙機器から、自動車製造における軽量イノベーション、さらにはスポーツ用品の性能向上まで、炭素繊維はどこにでもあります。近年、国内の炭素繊維産業は驚くべき進歩を遂げ、重要な成果を達成しました。ただし、輸入炭素繊維と比較して、無視できないパフォーマンスギャップがまだいくつかあります。今日、2つの間のの違いを掘り下げましょう。 1。炭素繊維性能指標 炭素繊維の性能は、主にいくつかの重要なインジケーターによって測定されます。これは、そのIDカードのように機能し、さまざまなアプリケーションへの適合性を決定します。 - 引張強度:これは、ストロングマンが持ち上げることができる最も重い重量と同じように、張力を受けたときの材料の最大負荷容量を指します。たとえば、航空宇宙畑...
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  • 射出成形における重要な色の不一致を解決する方法:一貫した結果のためのエキスパートのヒント 2025-02-24
    1。原材料の品質またはバッチのバリエーション:原因:さまざまなバッチからの原材料(特にマスターバッチ)の違いは、色の不一致につながる可能性があり、不安定な原材料品質は一貫性のない製品の色につながる可能性があります。 解決策:一貫した原材料を確保する:信頼できるサプライヤーを選択し、色の一貫性を確保するために新しいバッチの材料を使用したときはいつでも色差テストを実行します。 混合材料:マスターバッチの不均一な分散も、色の矛盾を引き起こす可能性があります。 ミキシング機器を使用するか、機械を最適化して、マスターバッチの均等な配布を確保します。 2。マスターバッチの不適切な使用:原因:一貫性のないマスターバッチ比または不安定なマスターバッチの品質は、色の違いにつながる可能性があります。 解決策:正確な測定:正確なマスターバッチ数量を確保し、自動化された機器(自動バッチングシステムなど)を使用して...
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