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自動車用バッテリーブラケットにおけるPP充填40%長ガラス繊維の応用
2025-06-17
プロジェクトの背景 新エネルギー車の電気システムにおける高度な統合とモジュール化の傾向に伴い、 バッテリー構造部品 車両プラットフォームにおいて、バッテリーブラケットはますます重要な役割を果たしています。バッテリーモジュールの支持、固定、保護の主要部品として、バッテリーブラケットは 高い機械的強度、寸法安定性、環境老化耐性 業界の要求を満たしながら 軽量設計、コスト削減、リサイクル性 。 写真の製品は、当社の PP マトリックスに 40% の長ガラス繊維 (PP-LGF40) を充填して射出成形で製造された、電気自動車用の一般的なバッテリー ブラケットで、シャーシやバッテリー コンパートメントの取り付けシステムに広く使用されています。 製品構造設計の特徴 耐荷重設計 : 全体構造は複数のX字型斜めリブ+ダイヤモンドグリッド補強材を採用し、軽量化を図りながら十分な剛性を実現し、特に広い平面支...
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自動車内装の臭気：材料エンジニアにとって避けられない課題
2025-07-10
臭い 感覚的な体験であると同時に、品質を測る知覚基準でもあります。 車内という限られた空間では、プラスチックから漂う「新車の匂い」は高級感の象徴ではなく、むしろ消費者の大きな不満の原因となることが多いのです。 本稿は、工学の実践に基づき、臭気の発生源、メカニズム、分析手法、そして臭気制御戦略を体系的に探求する。材料エンジニアを支援することを目的としている。 自動車内装材の設計時に臭気リスクを発生源から低減 。 プラスチックの臭いはどこから来るのでしょうか? プラスチック材料中の臭気分子は主に揮発性有機化合物（VOC）の形で存在し、それは 3つの主なメカニズム ： 1. 拡散： 未反応のモノマーと小分子は、材料内部から表面へと移動します。プラスチック中のVOCは、フィックの拡散の第二法則に従います。 例えば、ポリプロピレン（PP）におけるアルデヒドの拡散係数は約10⁻⁹cm²/sです。23℃...
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PPSの科学と強み：ポリフェニレンサルファイドの深掘り
2025-07-21
導入 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は半結晶性の熱可塑性樹脂である。 エンジニアリングポリマー ベンゼン環と硫黄原子が交互に分子骨格に配列した構造式は-[Ph-S]n-（Phはフェニル環を表す）である。このユニークな組み合わせは 剛性と安定性 PPSは「 プラスチックゴールド 。」 PPS長ガラス繊維強化 PPSの4つのコア特性 1. 高温耐性 熱たわみ温度（HDT）： ≥260°C（非強化）、連続使用温度は最大220°Cです。 耐熱老化性: 200℃に1,000時間さらされた後でも機械的強度の80%以上を維持します。 2. 化学的安定性 耐腐食性: PPSは酸、塩基、有機溶剤（ガソリン、エタノールなど）に耐性があります。濃硫酸や濃硝酸などの強酸化性媒体中では、腐食が緩やかです。 耐加水分解性: PPS は高温高圧蒸気環境で優れた安定性を発揮するため、深海用途や化学的に攻撃的な産業環...
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自動車軽量化における長ガラス繊維強化複合材料の応用
2025-08-21
急速な発展に伴い、 自動車産業 、 長ガラス繊維強化熱可塑性複合材料（LGF） ますます応用されるようになりました。 自動車の軽量化の流れの中で、「 鉄鋼をプラスチックに置き換える ”が主流のアプローチとなっています。LGFの 低い線膨張係数、高い比強度、高い比弾性率、優れた寸法安定性 軽量自動車構造への応用により、車両重量が効果的に軽減され、動力性能とハンドリングが向上し、エネルギー消費が低減し、走行距離が延びます。 パフォーマンス 分析 1.1 難燃性PP-LGF材料 長ガラス繊維強化ポリプロピレン（PP-LGF）材料 優れた機械的特性と寸法安定性を備えているため、様々な産業分野で広く使用されています。また、膨張性難燃性や相乗難燃性を発揮するように設計することも可能です。これらの材料は、主に2つの難燃性タイプに分類されます。 窒素リンベース そして 臭素系 。 窒素リン系は、難燃剤の作...
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