炭素繊維強化熱可塑性複合材料の概要 炭素繊維（CF） 有機繊維を不活性雰囲気下で高温炭化させることによって製造されます。優れた補強材として、 高強度、高比弾性率、優れた熱特性、化学的安定性、減衰、振動低減、騒音低減特性 。 と比較して 従来の熱硬化性複合材料 熱可塑性複合材は 成形サイクルの短縮、化学組成の毒性の低減、靭性の向上、耐衝撃性と損傷許容度の向上、プリプレグの保存期間の延長、大量生産能力の強化 。 CF強化熱可塑性複合材は、炭素繊維と熱可塑性樹脂の両方の性能上の利点を兼ね備えています。成形後に化学架橋を起こさず、再溶融・再成形が可能なため、リサイクルと再利用が容易になり、熱硬化性CF材料の廃棄問題にも対処できます。加工過程において、炭素繊維熱可塑性複合材は結晶化とガラス転移を起こし、炭素繊維熱硬化性複合材は架橋反応と硬化反応を起こします。 技術的な観点から見ると、熱可塑性 CF ...

ガラス繊維強化材料の射出成形プロセスでは、 繊維浮遊 最も一般的な表面欠陥の一つです。部品のガラス繊維が露出することで、表面に凹凸が生じます。この問題は製品の外観を損なうだけでなく、塗装、コーティング、電気めっきなどの二次工程にも悪影響を及ぼす可能性があります。本日は、繊維浮きの根本原因を深く掘り下げ、効果的な解決策を探ります。 ガラス繊維強化製品の表面 1. ファイバー浮遊問題の原因 繊維の浮遊は、主に次の 4 つの重要な側面を含む複数の要因が相互作用した結果です。 射出成形プロセス --充填速度が遅い、溶融温度が低い、金型温度が低い 金型設計 --不十分なベント、ホットランナー温度の問題、不合理な流動長、不適切なゲート設計 機械の性能 --機械の能力不足または動作状態が悪い 材料特性 -- 異常な水分含有量、粘度の変化、ガラス繊維含有量または種類の不一致 2. 射出成形プロセス要因の詳...

プロジェクトの背景 高性能自転車の設計において、ブレーキレバーは重要な制御部品であるだけでなく、走行の安全性と操作精度にも直接影響を及ぼします。 従来の素材は軽量性と強度のバランスが取れていないことが多いのですが、 長繊維強化熱可塑性プラスチック 優れたオファー 剛性、耐衝撃性、疲労耐久性 金属や短繊維プラスチックの理想的な代替品となります。 次のような材料 長炭素繊維入りPA66 または 長ガラス繊維入りTPU 成形効率と表面品質を向上させながら構造性能を大幅に向上させることができ、安全性、軽量設計、美観に対する現代の要求に完全に適合します。 お客様のプロジェクト 上に示した製品は、それぞれ以下の方法で製造された2種類の自転車用ブレーキレバーです。 PA66に40%の長炭素繊維を充填（カラーマスターバッチなし） そして 50% 長ガラス繊維を充填したポリエーテルベースの TPU（黒色マス...