ポリブタンジオール テレフタレート (PBT) は、高い結晶性、ラピッド プロトタイピング、耐候性、低摩擦係数、高い熱変形温度、良好な電気的特性、優れた機械的特性、耐疲労性などの優れた包括的な特性を備えており、超音波溶接が可能です。 しかし、ノッチ付き衝撃強度が低く、成形収縮率が大きく、耐加水分解性が低く、ハロゲン化炭化水素によって侵食されやすく、ガラス繊維強化後、製品の縦方向と横方向の収縮が一致しないため、製品が反りやすい。 以下に、PBT の変更でよくある問題の原因と解決策を見てみましょう。 ノッチ感度 (1) 理由 PBT 分子のベンゼン環とエステル基は大きな共役系を形成し、分子鎖の柔軟性を低下させ、分子の剛性を高めます。また、極性エステル基やカルボニル基の存在により分子間力が高まり、さらに分子剛性が高くなり、靭性が低下します。 (2) 解決策 a) 重合変性 重合変性とは、重合過程...

修正原理 変性プラスチックとは、一般プラスチックやエンジニアリングプラスチックをベースに、充填、配合、強化等の方法により加工、改質し、難燃性、強度、耐衝撃性、靱性等の特性を向上させたプラスチックをいう。改質には、プラスチックの添加剤、改質プラスチック中の充填材の分散状態、およびその形成が含まれます。コンクリートに砂や砂利を加えるのと同じように、充填材も樹脂の界面構造に大きな影響を与えます。充填材の分散については以下で説明します。 分散状態 1. 無機粒子をポリマー溶融物に添加すると、無機粒子の分散微細構造は 3 種類存在します。 2 番目の凝集状態、この分散状態には優れた増強効果があります。 (2) 不規則な分散状態で、集団となって存在するものもあれば、個別に分散して存在するものもあります。この分散は強化も強化もされません。・マトリックス樹脂中に均一に分散。この場合、粒子とマトリックス樹脂...

長ガラス繊維強化ポリプロピレン (LGFPP) プラスチック は、長さ 10 ～ 25 mm のガラス繊維を含む改質ポリプロピレン複合材料であり、射出成形されて三次元構造を形成します (LGFPP と略されます)。 LGFPP は、その優れた全体的な性能により、自動車用途での使用が増えています[6]。 ガラス長繊維強化ポリプロピレンの特徴と利点 寸法安定性が良好 優れた耐疲労性 低クリープ特性 低異方性、低反り変形 優れた機械的特性、特に耐衝撃性 薄肉製品向けの良好な流動性 10～25mmのガラス長繊維強化ポリプロピレン（LGFPP）は、通常の1mm程度のガラス短繊維強化ポリプロピレン（GFPP）に比べて、強度、剛性、靱性、寸法安定性が高く、反りが少ないという特徴があります。さらに、長ガラス繊維強化ポリプロピレン材料は、100 °C の高温でも重大なクリープを発生せず、短ガラス繊維強化ポリ...

ポリ (ブチレン テレフタレート) (PBT) は、優れた靱性、耐疲労性、良好な耐熱性、良好な耐候性、良好な電気特性および低吸水性を備えた優れたエンジニアリング材料です。 改質 PBT 材料 は、自動車、電子、電気産業で使用される、耐熱性、難燃性、寸法安定性、弾性率を向上させるために、難燃性の改質を強化するものです。 PBT アプリケーション PBT 樹脂の主な用途はエンジニアリングプラスチック、光ケーブル材料、紡糸であり、全体の約 92% を占めています。 次の図に特定のアプリケーション フィールドを示します: ＰＢＴ材料の改質方法 強化された修正 PBT にガラス繊維を添加することは、PBT を強化する一般的な方法です。ガラス繊維とPBT樹脂の結合力は良好で、PBT樹脂に一定量のガラス繊維を添加すると、PBT樹脂の耐薬品性、加工性などの本来の利点を維持できるだけでなく、機械的特性も大幅...

ガラス繊維は化学産業では非常に一般的な材料であり、強化プラスチックや強化ゴムの製造によく使用されます。 ガラス繊維は高温耐性、難燃性、耐食性、断熱性、高い引張強度、優れた絶縁特性を備えているため、ガラス繊維を添加した後の原材料は、材料の耐熱性と機械的強度を大幅に向上させることができます。 ABS 充填ガラス繊維ポリマーは、製品の熱変形温度と機械的特性を高め、成形収縮と線膨張係数を低減します。通常、高い寸法精度が要求される製品の製造に使用されます。 ABS材料は、原料が入手しやすく、総合性能が優れ、低価格で幅広い用途に使用できる、一種の「強靭、硬く、硬い」材料であり、優れた剛性、硬度、加工流動性を備えています。機械、電気、繊維産業、自動車産業、航空機、船舶、その他の機械製造および化学産業で広く使用されています。 一方、ABS樹脂の熱変形温度は低く、非常に燃えやすく、耐熱性は他の材料とは大きく...

１．制作ワークショップ 生産ワークショップのレイアウトでは、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用を確保しながら、生産要件を満たすことと、生産フローに基づいてレイアウトを最適化するという 2 つの主要な側面を考慮する必要があります。 (1) 電源: 未使用の容量からの過剰なエネルギーの浪費を避けるために、適度なバッファーを備えた安定した電源供給を確保します。 (2) 効率的な冷却水循環：温度制御を維持するために効果的な断熱を備えた効率的な冷却水循環システムを構築します。 (3) 生産レイアウトの最適化: ワークフローのステップを調整して、回転時間とエネルギー消費を最小限に抑え、それによって生産効率を向上させます。 (4) 照明の個別制御: 最も効果的な小型ユニットを使用して個別の照明制御を行い、無駄なエネルギー使用を削減します。 (5) ワークショップ設備の定期メンテナンス: エネルギー...

射出成形金型 １．金型キャビティの加工が不十分で、傷、微細孔、摩耗、粗い表面などの欠陥がある場合、プラスチック部品の光沢に影響を与えます。これに対処するには、金型を正確に機械加工してキャビティの表面粗さを低くします。必要に応じて、キャビティを研磨し、クロムメッキします。 2．キャビティ表面に油汚れやウォーターマーク、離型剤が過剰に付着していると、プラスチック部品がくすんだり光沢がなくなったりすることがあります。これを防ぐために、油汚れや水汚れを速やかに除去し、離型剤の使用は控えめにしてください。 3．部品の取り出し時の抜き勾配が小さすぎると、取り出しが困難になったり、脱型時に過剰な力が加わって表面の光沢が低下したりすることがあります。抜き勾配を大きくすると、この問題を軽減できます。 4.金型の通気が悪いと金型内に過剰なガスが閉じ込められ、光沢が失われる可能性があります。金型換気システムがチ...