ポリアミド ポリマー (長繊維変性ナイロン) は、主に自動車産業で次のコンポーネントとして使用されます。 ①ラジエーターはガラス繊維強化ポリアミド製の大型製品です。元の金属材料をポリアミドに置き換えることにより、製品の重量を大幅に軽減できます。 ②プーリーはガラス繊維強化ポリアミドにグラファイトを添加した製品です。純正鋳鉄からの置き換え後は軽量化・工数削減が可能です。 ③ 吸着タンクはポリアミド製のため、耐油性、耐熱性、耐振動性に優れています。 ④ オイルポンプギヤ PA66 製オイルポンプギヤは自動車製造の構造部品として使用できる信頼性の高いオイルポンプギヤです。 (2) 機械装置の製造におけるポリアミドの使用 ポリアミドは、靱性、耐摩耗性、自己潤滑性、高剛性、耐熱性などの優れた特性を備えているため、以下のような機械部品の製造に広く使用されています。ギア、タービン、シール、ベアリングなど...

ガラス充填ポリマーは強度があり、強力な機械的特性を持っています。まず、分析強度は、引張強さ、曲げ強さ、衝撃強さの3次元から解釈されるのが一般的です。たとえば、ガラス繊維充填 PP、得られたPP GF ポリマー、ガラス繊維含有量が高いほど、性能が向上します。次の TDS を参照できます。次の表から、ガラス繊維含有量が 60 の場合に知ることができます。 ％を超えると、機械的特性は比較的安定します。つまり、ガラス繊維の含有量が増加しても機械的特性があまり強くなりません。したがって、ガラス繊維の含有量は一般に２０％〜６０％であり、コスト効率の高い高分子材料が得られる。 LFT-G社は、長繊維充填ポリマーの開発と生産に注力しています。つまり、通常のガラス充填ポリプロピレンポリマーと比較すると、製造プロセスと性能が異なります。まず、含浸ガラス繊維を適用して長いストリップを押し出し、次に長さ約 12 ...

大腿義足は、受容空洞、膝関節、およびコネクタで構成され、そのうち受容空洞は断端と義足の接続部分であり、その構成材料は使用感に大きな影響を与えます。 補綴チャンバーの素材には、主に樹脂、PPシート、カーボンファイバーの3種類があります。それぞれの受信キャビティには異なる特性があります。 PPシート PPシートは一種の半結晶性材料です。PEよりも硬く、融点が高く、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性に優れ、無毒、無味で、現在、環境保護エンジニアリングプラスチックの要件に最も適合しています。 それを作るために、補綴技術者はプレートを加熱し、通常は白い色の石膏ギプスの上に置きます. 樹脂材料 現在、補綴物に使われる素材はレジンが主流で、プレートよりも硬度が高く、軽量です。国産樹脂と輸入樹脂に分けられ、色はほとんど肌色です。顔料またはパターン化されたガーゼを追加して、パーソナライズされた受け入れキャビティを作...

繊維強化プラスチックは、最も一般的な強化プラスチックの 1 つです。繊維強化プラスチックは通常、次のような特徴を持っています。 高強度・高弾性率 強化された繊維の量強度とモジュラスは明らかに改善されています。補強後の一部の一般的なプラスチックなどは、エンジニアリング プラスチックにも使用できます。一部のエンジニアリングプラスチックは、繊維強化により、その強度、弾性率が鋼の強度に近くなり、一部の強化プラスチックでさえ、特定の強度、特定の弾性率が一般的な金属材料よりも優れています。 良い衝撃吸収 一方では、プラスチック マトリックスの粘弾性特性により、プラスチック マトリックス内部の粘弾性内部摩擦は、機械的振動や音響振動などの外部衝撃振動や頻繁な機械的波を受けると、機械的エネルギーを散逸させる可能性があります。一方、強化材料の繊維とマトリックスの間の界面には優れた振動吸収能力があるため、振動減...

高温耐性ナイロンとは、 150℃以上の環境で長期間使用できるナイロン素材のことです。融点は一般的に290℃～320℃で、広い温度範囲と高湿度環境で優れた機械的特性を維持します。耐高温ナイロンは、耐摩耗性、耐熱性、耐油性、耐薬品性に​​優れています。通常のナイロンに比べ、原料の吸水収縮も大幅に抑えられ、優れた寸法安定性と優れた機械的強度を発揮します。5G関連産業の急速な発展に伴い、耐熱ナイロンはダウンストリーム市場での用途拡大がさらに期待されています。 自動車は伝統的なアプリケーション分野であり、5G は成長分野です。 一般的な耐高温ナイロンの中で、PA46(芳香族)、PA6Tおよびその共重合体であるPA9Tが一般的です。Jinjinによって開発された製品として、PA10Tは他の企業では一般的ではありませんが、その容量は10,000トンであり、依然として高温耐性ナイロンの比較的重要な位置を占...

ナイロンの発明 英語でポリアミドと呼ばれるナイロン（ナイロン）は、人工ポリマーです。1935 年 2 月 28 日、米国デュポンのウォレス・カロザースがプラスチックを発明しました。ナイロンが正式に販売されたのは 1938 年です。最初のナイロン製品は、歯ブラシ用のナイロン ブラシ (1938 年 2 月 24 日販売) と女性用のナイロン ストッキング (1940 年 5 月 15 日販売) でした。ナイロンの登場により、テキスタイルの外観が新しくなりました。その合成は、合成繊維産業における大きなブレークスルーであるだけでなく、ポリマー化学における非常に重要なマイルストーンでもあります。 ナイロンの最大の利点は、耐摩耗性が強く、密度が低く、生地が軽く、弾力性が高く、耐疲労損傷性が高く、化学的安定性も非常に高く、耐アルカリ性と耐酸性に優れています。最大の欠点は、耐日光性が良くないことです。生...

ポリプロピレン(PP)は、ホモポリマーポリプロピレン(PP-H)、ブロック(耐衝撃性)コポリマーポリプロピレン(PP-B)、ランダム(ランダム)コポリマーポリプロピレン(PP-R)に分けられるので、それぞれの長所と短所は何ですか? PPの？ここでそれをあなたと共有します。 1. ホモポリマー ポリプロピレン (PP-H) 単一のプロピレン モノマーの重合によって作られます。分子鎖にはエチレンモノマーが含まれていないため、分子鎖の規則性が非常に高く、材料の結晶性と衝撃性能が劣っています。PP-Hのもろさを改善するために、一部の原材料サプライヤーは、ポリエチレンとエチレンポリプロピレンガムのブレンド変性方法を採用して材料の靭性を改善していますが、PPの長期的な耐熱性と安定性を本質的に解決することはできません-H 長所：強度良好 短所：耐衝撃性に劣る（もろい）、靭性に劣る、寸法安定性に劣る、老化...

ナイロンは、従来の産業における高性能ポリマー素材です。ナイロンは、3D プリントで最も広く使用されている素材の 1 つにもなっています。PA6、PA11、PA12、PA66 などは、3D プリントで使用できる材料によく見られます。形状では、選択的レーザー焼結 (SLS) やマルチジェットフュージョン (MJF) などの粉末床 3D 印刷技術に使用できる粉末材料に分けられます。または、FDM 3D 印刷技術のワイヤーに使用できます。 ナイロンとしても知られるポリアミド（PA）は、分子の主鎖の繰り返し単位にアミド基を含む一種のポリマーです。ナイロンは、さまざまなプラスチックを作ることができ、繊維に引き伸ばすことができますが、フィルム、コーティング、接着剤にすることもできます. ナイロンは優れた機械的特性、耐熱性、耐摩耗性などの特性を備えているため、衣類、工業用シルク、自動車、機械、電子および電...

PA12-LCFとは何ですか? PA12-LCF は、ナイロン クラスに属する熱可塑性材料です。PA12-LCF は、各ポリマー繰り返し単位に 12 個の炭素原子を持つナイロン 12 をベースとしています。ナイロン 12 は、ポリアミド 12 または PA12 としても知られています。融点が高く（180℃）、吸湿率が低い（0.5％）半結晶性の材料です。耐薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性にも優れています。 PA12-LCF は、重量比 20% ～ 70% のカーボンファイバーで強化されたナイロン 12 の改良バージョンです。 これらの材料は、ペレット内の炭素繊維の長さが標準的な熱可塑性化合物とは異なります。完成部品におけるファイバー長の保持が、LFTのパフォーマンスの鍵となります。カーボンファイバーはペレット内で連続しており、正しく成形された場合、驚くべき特性とパフォーマンスを提供します。 LFT...

ガラス繊維は化学業界では非常に一般的な材料であり、強化プラスチックや強化ゴムの製造によく使用されます。 ガラス繊維は高温耐性、難燃性、耐食性、断熱性、高い引張強度、優れた絶縁特性を備えているため、ガラス繊維を添加した後の原材料は、材料の耐熱性と機械的強度を大幅に向上させることができます。 ABS 充填ガラス繊維ポリマーは、製品の熱変形温度と機械的特性を高め、成形収縮と線膨張係数を低減します。通常、高い寸法精度が要求される製品の製造に使用されます。 ABS材料は、原料が入手しやすく、総合性能が優れ、低価格で幅広い用途に使用できる、一種の「強靭、硬く、硬い」材料であり、優れた剛性、硬度、加工流動性を備えています。機械、電気、繊維産業、自動車産業、航空機、船舶などの機械製造および化学産業で広く使用されています。 一方で、ABS樹脂は熱変形温度が低く、非常に燃えやすく、耐熱性が他の材料とは大きく異...

金型温度が低すぎる 原因: 金型温度が低すぎると、流動中に溶融物が急速に冷却され、ガラス繊維がベース樹脂に完全に封入されず、表面に浮いてしまいます。 解決策: 金型温度を適切に上げて、溶融物がガラス繊維を均一にコーティングするのに十分な流動性を確保するようにします。金型温度制御システムを定期的にチェックして、金型のすべての部分の温度が均一であることを確認してください。 射出温度が低すぎる 原因: 射出温度が低すぎると、溶融粘度が高くなり、ガラス繊維が均一に分散することが困難になり、表面に繊維が蓄積します。 解決策: 射出温度を上げて溶融粘度を下げ、ガラス繊維と樹脂の完全な混合を促進します。スクリューの速度を調整して、溶融物が完全に溶けて均一に混合されるようにします。 射出速度が速すぎる 原因: 射出速度が速すぎるとメルトフローレートが高くなり、流動中にガラス繊維が表面に向かって移動し、浮遊...

はじめに 繊維強化ポリマー複合材料は、その軽量かつ高強度の特性により、車両の重量を効果的に削減し、エネルギー節約と排出ガス削減をより効果的に達成できる輸送部門をはじめとする多くの分野で応用が見出されています。中でも、ガラス長繊維 (LGF) 強化ポリアミド材料 (PA/LGF) は、その優れた総合性能により自動車の構造部品の製造に広く使用されており、自動車の軽量化の開発に重要な役割を果たしています 。 PA/LGF 複合材料の性能に影響を与える要因は、ガラス繊維の含有量、直径、長さ、強度、界面適合性、添加剤、加工技術などを含めて数多くあります。 Liu Zhengjun らは、LGF 強化 PA6 複合材料を調製し、LGF 含有量 (0 ～ 60%) が増加するにつれて、複合材料の引張特性と曲げ特性が大幅に向上することを発見しました。ノッチ付き衝撃強度は、当初は同様の傾向を示したが、LGF...