ガラス繊維強化ポリプロピレン、長炭素繊維強化ポリプロピレン

射出成形の欠陥と解決策 - 突出欠陥 2025-10-17

型離れ不良/取り出し不良: 金型構造の不合理、製造精度の不足、あるいは過充填による部品の取り出し困難などにより、離型不良が発生します。また、取り出し後に部品に傷、伸び、変形が生じることもあります。 16.1 原因 16.2 ソリューション 16.1.1 金型表面が滑らかでない。 16.2.1 表面仕上げ要件を満たすように金型を研磨し、離型力を低減します。 16.1.2 金型の抜き勾配角度が不十分です。 16.2.2 ドラフト角度を大きくする。 16.1.3 金型インサートに大きな隙間があり、フラッシュが発生する。 16.2.3 金型を締め付け、金型表面を修復および研磨します。 16.1.4 注入時間が短すぎるか長すぎる。 16.2.4 収縮を均一にして脱型を容易にするために射出時間を調整します。 16.1.5 金型コアには通気孔がないので真空状態になります。 16.2.5 金型設計を変更し...

射出成形の欠陥と解決策 - ひび割れ 2025-10-17

ひび割れ: ひび割れは、部品設計の不備やプラスチック材料特性の悪さによって、高い内部応力、冷却の不均一性、脱型不良、その他の欠陥が生じたときに発生します。これらの応力は、応力集中点やゲート付近にひび割れを発生させます。過負荷や溶剤の影響下では、これらのひび割れが伝播し、部品の破損につながる可能性があります。いいえ。原因ソリューション 15.1.1 材料温度が低い、型離れが悪い材料温度を上げる、金型を修理する 15.1.2 高い保持圧力、長い保持時間保持圧力と保持時間を減らす 15.1.3 スクリュー回転速度が高すぎるスクリュー速度を下げる 15.1.4 低い背圧背圧を上げる 15.1.5 排出不良または排出速度が速すぎる排出のバランスを取り、速度を適切に調整する 15.1.6 金型温度が低すぎる、または不均一金型温度を調整し、部品構造に基づいて均一な冷却を確保します。 1...

射出成形の欠陥と解決策 - ブラックスポット 2025-10-17

黒い斑点/黒い筋: これらの欠陥は、プラスチックが分解したり、揮発性物質、空気、または高圧下で炭化するその他のガスを含んだりすることで発生します。炭化した粒子は溶融樹脂によって金型キャビティ内に運ばれ、成形品の表面に黒い斑点、黒い筋、または焦げたような跡として現れます。 14.1 原因 14.2 ソリューション 14.1.1 プラスチックの分解（特に熱に弱いプラスチックの場合）。 14.2.1 熱に弱いプラスチックの溶融温度とバレル内の滞留時間を制御します。 14.1.2 ネジとバレルの間にプラスチックの破片が詰まっています。 14.2.2 ネジとバレルのクリアランスが大きすぎる場合は、ネジとバレルを交換してください。 14.1.3 バレル、ノズル、チェックリング、または金型のデッドゾーンに分解した物質が残留します。 14.2.3 ノズルとチェックリングから分解した物質を除去し、分解を...

射出成形の欠陥と解決策 - しわ 2025-10-17

ゲートのしわ/光輪：溶融樹脂が金型キャビティに入ると、ゲート付近で急激に冷却され、粘度が上昇して流動性が低下します。その後に流れ込む、粘度が低く流動性の高い樹脂は、キャビティを急速に充填します。最初に冷却された樹脂と後で流れ込む樹脂の粘度差により、ゲート付近で樹脂と樹脂が合流する部分に目に見える跡が残ります。 13.1 原因 13.2 ソリューション 13.1.1 金型温度が低い。 13.2.1 金型温度を上げます。 13.1.2 ノズル温度が低いです。 13.2.2 ノズル温度を上げます。 13.1.3 材料の流動性が悪い。 13.2.3 流動性に優れた素材を使用してください。 13.1.4 注入速度が速すぎるか遅すぎる。 13.2.4 注入速度を適切に調整します。 13.1.5 ゲートが小さいか、コールドスラグウェルが不適切です。 13.2.5 ゲートを拡大し、コールドスラグウェ...

射出成形の欠陥と解決策 - S字型フローマーク 2025-10-17

S字フローマーク（スネークマーク/ジェッティング）：この欠陥は、ゲートから金型キャビティに注入された溶融樹脂が、成形部品の表面で蛇のような曲がりくねったパターンで固まるときに発生します。 12.1 原因 12.2 ソリューション 12.1.1 ゲートの位置が不適切 (直接ゲートなど) な場合、溶融樹脂が蛇のようなパターンでキャビティに入り、抵抗なく急速に固化します。 12.2.1 ゲートの位置と設計を変更して、溶融樹脂がキャビティに直接入らず、抵抗されてから流入するようにします。 12.1.2 ランナーシステムが長すぎるため、材料が急速に冷却されます。 12.2.2 ランナーシステムを短くします。 12.1.3 金型または溶融温度が低い。 12.2.3 金型と溶融温度を適切に上げます。 12.1.4 コールドスラグウェルの位置が不適切です。 12.2.4 コールドスラグの位置と形状をう...

射出成形の欠陥と解決策 - 表面フローマーク 2025-10-17

表面フローマーク（フローライン/フローリップル）: この欠陥は、成形品の表面にゲートから放射状に広がる縞模様として現れます。これは、溶融樹脂がキャビティ表面に沿ってスムーズに流れず、半波状になる場合に発生します。流動中に停滞領域が形成され、最初にキャビティに流入した樹脂が急速に冷却され、その後に射出される溶融樹脂との間に境界が形成されます。その結果、冷たい材料と熱い材料の融合が不十分になり、目に見えるフローマークが形成されます。 11.1 原因 11.2 ソリューション 11.1.1 溶融樹脂、金型、またはノズルの温度が低い。 11.2.1 溶融樹脂、金型、ノズルの温度を適切に上げます。 11.1.2 射出圧力が低いか、射出速度が遅い。 11.2.2 射出圧力と速度を上げて、メルトフローの温度低下を遅くします。 11.1.3 コールドスラグウェルが不適切、冷たい物質が存在する。 11.2....

射出成形の欠陥と解決策 - 曲げ 2025-10-17

曲げ：細長く細い部品の場合、一方の端が上または下に変形し、弓のような形状になります。 10.1 原因 10.2 ソリューション 10.1.1 部品の構造が悪いか、加工性が低い。 10.2.1 部品構造を変更します。 10.1.2 ゲートの位置が不適切です。 10.2.2 ゲートをパーツの中央ではなく一方の端に配置するか、型�

射出成形の欠陥と解決策 - 反りとねじれの変形 2025-10-17

反りとねじれの変形：成形中、様々な内部応力により、部品の異なる方向に不均一な収縮が生じます。脱型不良、冷却不足、その他の要因により、異常な形状、不均一な反り、穴周辺の肉厚の不均一が生じることがあります。変形がエッジに沿って平行方向に発生する場合は反り、斜め方向に発生

射出成形の欠陥と解決策 - 気泡 2025-10-17

バブル：気泡とボイドは、成形品内部に形成される空洞です。気泡には2種類あります。1つは製品が冷却収縮する際に発生します。表面が硬化するにつれて、内部の厚い部分に真空気泡と呼ばれる空洞が形成されます。もう1つは、成形時に樹脂に閉じ込められた水分、揮発性物質、または空気が溶融物とともにキャビティに入り込み、成形品内部に小さな気泡として閉じ込められることで発生します。 8.1 原因 8.2 ソリューション 8.1.1 原材料には水分、溶剤、揮発性物質が含まれています。 8.2.1 適格な材料と交換し、仕様に従って乾燥させます。 8.1.2 溶融温度が高かったり、加熱時間が長かったりすると、プラスチックの劣化を引き起こします。 8.2.2 材料の分解やガス発生を防ぐために、適切な溶融温度と加熱時間を制御します。 8.1.3 射出圧力または保持圧力が低い。 8.2.3 射出圧力と保持圧力を高めて、...

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